Directrices de estándares de apariencia JLCCNC

Este artículo tiene como objetivo proporcionar un conjunto claro y unificado de estándares y directrices para la inspección de la apariencia del producto. Al definir diferentes niveles de requisitos de apariencia, esperamos garantizar la funcionalidad del producto mientras se cumplen las demandas estéticas y de calidad en diversos escenarios. Este documento detalla los criterios de aceptación específicos para problemas comunes de apariencia, como puntos de sujeción, rayaduras, variación de color, marcas de herramientas, entre otros. Ofrecemos dos niveles de especificaciones: "Requisitos Estándar de Apariencia" y "Requisitos Estrictos de Apariencia". Además, el artículo concluye con notas especiales sobre procesos como el granallado y la anodización, destinados a ayudar al personal relevante a mitigar riesgos potenciales del proceso y garantizar la calidad final del producto.

Detalles de Apariencia

Requisitos Estándar de Apariencia: Adecuados para escenarios donde la funcionalidad estructural tiene prioridad.

Requisitos Estrictos de Apariencia: Adecuados para productos de propósito importante con estrictos requisitos estéticos. Para materiales de aluminio, seleccione 'Granallado + Tratamiento de anodización' para asegurar una textura uniforme en la superficie del producto y cumplir con los requisitos estéticos de ser impecables y libres de defectos obvios.

Característica	Diagrama Esquemático	Requisitos Estándar de Apariencia	Requisitos Estrictos de Apariencia
Puntos de Sujeción para Anodización (Aplicable para el proceso de anodización)		Se permiten puntos de sujeción para anodización en ubicaciones que no afecten la funcionalidad del ensamblaje (máximo 4 ubicaciones; múltiples puntos dentro de un mismo agujero se cuentan como una sola ubicación). A menos que se indique lo contrario, las ubicaciones de los puntos de sujeción serán determinadas por el fabricante según su experiencia para lograr la posición óptima.	Se permiten puntos de sujeción de anodización extremadamente sutiles en las superficies no estéticas del producto o en las ubicaciones especificadas en los dibujos 2D. No se permiten marcas de sujeción/contacto en superficies estéticas (por defecto en superficie de impresión UV o superficie de marcado láser).
Rayaduras		Se permiten rayaduras menores de hasta 10 mm en el producto (no más de 5 rayaduras).	No se permiten rayaduras ni defectos similares en superficies estéticas. Las superficies secundarias estéticas (por ejemplo, la parte trasera de cavidades internas) serán evaluadas según el juicio del fabricante. Si se especifica una superficie estética, se tomará como base la superficie especificada.
Variación de Color (Aplicable para el proceso de anodización)	(un ejemplo de variación de color dentro de los requisitos estándar)	Se permite una ligera variación de color en anodización entre algunos productos (incluyendo productos del mismo artículo en el mismo lote).	No se permite ninguna variación visible de color. (La variación de color aún puede ocurrir entre diferentes lotes o entre diferentes modelos dentro del mismo lote.)
Marcas de Herramientas		Se permiten marcas menores de mecanizado/herramientas que no afecten el rendimiento estructural o funcional de la superficie. Se permite el pulido manual, siempre que no haya protuberancias obvias (cuando no se seleccione tratamiento de granallado).	Con tratamiento de granallado y anodización, no se permiten marcas de mecanizado/herramientas en la superficie.
Impresión UV		Se permite un leve desenfoque alrededor de los bordes de los patrones o texto impresos; no se regula la desviación de color de los patrones causada por el color base del material; se permiten pequeños desplazamientos en la posición del patrón impreso.	Debido a las características del proceso de impresión UV, pueden ocurrir ciertas imperfecciones. Si tales condiciones no son aceptables, considere cuidadosamente esta limitación.
Rugosidad de la Superficie		Ra3.2	Ra1.6

Notas

Proceso de Granallado

• Riesgo de Deformación para Piezas de Paredes Delgadas: Las piezas excesivamente delgadas pueden sufrir deformaciones significativas bajo la fuerza de impacto del granallado. Por lo tanto, si se requiere granallado, se recomienda aumentar el grosor de la pared a más de 1.5 mm, o alternativamente seleccionar un proceso sin chorro de arena.

• Riesgo de Pérdida de Piezas Pequeñas: Para piezas pequeñas (longitud < 5 mm, peso < 1 g, o estructuras livianas/delgadas), el área de contacto de sujeción es limitada. Durante el granallado y anodización, el chorro de alta presión y la agitación del baño de anodización pueden hacer que las piezas se aflojen o caigan, lo que resulta en un riesgo relativamente alto de pérdida de piezas. Por lo tanto, no se recomienda el granallado y anodización para piezas muy pequeñas.

• Tratamiento de Agujeros Rosqueados: El medio de granallado puede quedar atrapado en hilos finos, lo que podría afectar la usabilidad de los agujeros roscados de menos de M5. Para evitar esto, se utilizarán tapones de goma protectores, y los agujeros roscados de menos de M5 no recibirán tratamiento de anodización. Tenga en cuenta este arreglo del proceso; si se necesitan requisitos especiales de anodización, por favor infórmenos con antelación.

Proceso de Anodización

• Diferencias en los Acabados de Mecanizado: Las piezas con los mismos materiales base pero con diferentes acabados de mecanizado (por ejemplo, superficie de corte por hilo, superficie fresada, superficie pulida) pueden resultar en variaciones de color después de la anodización.

• Diferencias en las Posiciones de Colgado: Las piezas colgadas a diferentes alturas en el mismo tanque de anodización pueden mostrar ligeras diferencias de color después del tratamiento superficial.

• Diferencias de Lote: Pueden ocurrir variaciones de color comparativamente obvias después de la anodización en piezas provenientes de diferentes lotes de pedidos o diferentes pedidos dentro de los mismos lotes.