POM - Mecanizado CNC
Última actualización el Feb 17, 2026
También conocido como polioximetileno. La estructura se abrevia como POM-C, generalmente es el polímero obtenido por polimerización del formaldehído, con un grado de polimerización no muy alto y susceptible a despolimerización térmica. Hace 1955 años, la compañía DuPont obtuvo homopolímeros de formaldehído mediante polimerización del formaldehído. El formaldehído cristaliza con facilidad, con una cristalinidad de 70% o más. La temperatura de fusión del homopolímero de formaldehído es aproximadamente 180 ℃.
Propiedades mecánicas
Densidad 1,45g/cm3 Resistencia de volumen VD0303 ≥1015xc
Absorción de agua 0,8% Resistencia superficial VDE0303 ≥1013
Resistencia química - Constante dieléctrica 1MHz DIN53483 3,8
Temperatura de uso continuo -50~90℃ Factor de pérdida dieléctrica 1MHz DIN53483 0,005
Resistencia a la tracción de cedencia 62 MPa Resistencia dieléctrica VDE0303 85 kV/mm
Deformación a la tracción de cedencia 10% Resistencia a corriente de fuga DIN5340 KC600
Resistencia a la tracción última - Adhesión
Deformación última a la tracción 40% No tóxico y no peligroso EEC90/128 +
Tenacidad al impacto 0.B kJ/m² Coeficiente de fricción DIN53375 0.35
Tenacidad al impacto entallado 7 kJ/m² Inflamabilidad UL94 HB
Dureza Rockwell ball 135 MPa Resistencia UV U.V 0
Dureza Shore D 85 Resistencia ácida +
Resistencia a la flexión - Resistencia a álcalis ‖‖
Módulo de elasticidad 2600 MPa Resistencia a ácido carbónico
Temperatura de ablandamiento Vicat 150 ℃ Resistencia a ácido carbónico y agua (CKW) 0
Temperatura de distorsión térmica - Resistencia a compuestos aromáticos
Coeficiente de expansión lineal térmica 1.1×10⁻⁴ K⁻¹ Resistencia a cetonas
Conductividad térmica 20 ℃ 0.31 W/(m×K) Resistencia térmica al agua
Tratamiento térmico
Tratamiento de secado: Si el material se almacena en un ambiente seco, generalmente no se requiere tratamiento de secado.
Temperatura de fusión: 190~230℃ para material homopolímero; 190~210℃ para material copolímero.
Temperatura del molde: 80~105℃. Para reducir la tasa de contracción tras el moldeo, se puede usar una temperatura de molde más alta.
Presión de inyección: 700~1200 bar.
Velocidad de inyección: Se recomienda velocidad media; demasiado lenta genera ondulaciones, demasiado rápida produce líneas de eyección y sobrecalentamiento por corte.
Canales y puertas: Se puede usar cualquier tipo de puerta. Si se usa una compuerta tipo túnel, es preferible corta. Para homopolímeros, se recomienda inyección con canal caliente. Para copolímeros, se pueden usar canales calientes internos y externos.
Contrapresión: Mientras más baja, mejor, generalmente no más de 200 bar.
Tiempo de retención: Si el equipo no tiene punto de retención del fundido: POM-H puede permanecer a 215℃ durante 35 min; POM-K puede permanecer a 205℃ durante 20 min sin descomposición grave.
POM-K puede permanecer en el barril 7 min a 240℃. Si la máquina se detiene, la temperatura del barril puede reducirse a 150 ℃. Si la máquina se detiene por mucho tiempo, el barril debe limpiarse y el calentador apagarse.
Apagado: Limpiar el barril con PE o PP, apagar el calor eléctrico y empujar el tornillo a la posición frontal. El barril y el tornillo deben mantenerse limpios. Impurezas o suciedad pueden alterar la estabilidad térmica del POM (especialmente POM-H). Por eso, al terminar con polímeros que contienen halógenos u otros polímeros ácidos, limpiar con PE antes de procesar POM, de lo contrario puede ocurrir explosión. Pigmentos, lubricantes o materiales que contengan nylon con fibra de vidrio pueden causar degradación del plástico.
Post-tratamiento: Para piezas de uso a altas temperaturas o con requerimientos de alta calidad, se debe realizar tratamiento térmico.
Efecto del tratamiento de recocido: se puede sumergir el producto en solución de ácido clorhídrico al 30 % durante 30 min y luego verificar a simple vista si se generan grietas por tensiones residuales.