¿Qué es el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC(Control Numérico por Computadora) , o mecanizado por control numérico computarizado , se emplea para fabricar piezas personalizadas a partir de bloques sólidos de metal o plástico, ya sea mediante fresado o torneado. En casos de mayor complejidad, se recurre al mecanizado de 5 ejes cuando la geometría de la pieza no puede abordarse eficientemente con una configuración más convencional.
La mayoría de las piezas mecanizadas por CNC parten de un modelo CAD (diseño asistido por computadora). Una amplia variedad de aleaciones metálicas y plásticos rígidos puede mecanizarse con alta precisión y repetibilidad. Sin embargo, esto por sí solo no define la capacidad real del mecanizado CNC. La geometría de la pieza sigue siendo un factor clave, y las tolerancias aplicadas a características críticas adquieren aún mayor relevancia cuando condicionan la configuración y el utillaje. En la práctica, la capacidad de mecanizado se evalúa mejor por la consistencia con la que una pieza puede producirse conforme al plano, más que por el tipo de máquina empleada.
Servicios de mecanizado CNC personalizado
Fresado CNC
- El material se elimina mediante una herramienta de corte rotativa mientras la pieza permanece fijada.
- Aluminio, cobre, plásticos, aleaciones de acero y acero inoxidable.
- Tolerancias típicas: ISO 2768-m, ±0,1 mm, ±0,05 mm y ±0,02 mm.
- Certificación ISO 9001
Fresado CNC de 5 ejes
- Mecaniza geometrías complejas en múltiples ejes con un menor número de configuraciones.
- Aluminio, cobre, plásticos, aleaciones de acero y acero inoxidable.
- Tolerancias típicas: ISO 2768-m, ±0,1 mm, ±0,05 mm y ±0,02 mm.
Torneado CNC
- El material se elimina haciendo girar la pieza de trabajo contra una herramienta de corte.
- Aluminio, cobre, plásticos, aleaciones de acero y acero inoxidable.
- Tolerancias típicas: ISO 2768-m, ±0,1 mm, ±0,05 mm y ±0,02 mm.
- Certificación ISO 9001
Capacidades de Mecanizado CNC
Parámetro | Descripción |
|---|
Tamaño Máximo de Pieza | Hasta 950 × 560 × 120 mm para determinadas configuraciones de mecanizado de 3 ejes. La capacidad real depende del proceso de mecanizado y de la geometría de la pieza. |
Plazo de Entrega Estándar | A partir de 3 días laborables. |
Tolerancias estándar | Las tolerancias generales siguen la norma ISO 2768-m. Pueden alcanzarse tolerancias más ajustadas, como ±0,1 mm o ±0,02 mm, en función de la geometría y los requisitos específicos de cada pieza. |
Tolerancia más estricta | Hasta ±0,02 mm |
Tamaño mínimo de la pieza | 5 × 5 × 1 mm |
Capacidad de roscado | Se pueden mecanizar roscas estándar y especiales. Se ofrece el servicio de instalación de insertos roscados cuando se requiera. |
Rugosidad superficial | El acabado superficial puede alcanzar Ra 0,8; también están disponibles Ra 3,2 y Ra 1,6 según la aplicación. |
Acabado Superficial | Los acabados disponibles incluyen anodizado, granallado con microesferas de vidrio (bead blasting), marcado láser, impresión UV y otros tratamientos superficiales habituales. |
Materiales de Mecanizado CNC
Mecanizado CNC de aluminio
- Aluminio 6061: Ligero, mecanizable y resistente a la corrosión.
- Aluminio 7075: Alta resistencia, gran dureza y resistencia a la fatiga.
Mecanizado CNC de aleaciones de acero
Mecanizado CNC de acero inoxidable
Mecanizado CNC de aleaciones de cobre
Acabados Superficiales de Mecanizado CNC
Como mecanizado
Las piezas se mecanizan y desbarban. Los bordes afilados se biselan normalmente. En este acabado estándar de mecanizado CNC pueden permanecer visibles marcas de mecanizado y ligeros arañazos superficiales.
Granallado
Las piezas se someten a granallado con microesferas de vidrio para obtener una superficie lisa y mate, reduciendo las marcas visibles del mecanizado.
Cepillado
El cepillado crea un acabado con finas líneas paralelas que proporciona una superficie limpia y decorativa en piezas metálicas.
Anodizado
El anodizado crea un acabado superficial mate o brillante resistente a la corrosión en piezas de aluminio. Los colores de anodizado más comunes incluyen negro, rojo y dorado.
Anodizado duro
Es un tipo de anodizado que produce una capa superficial más gruesa y dura, aumentando la resistencia al desgaste y la durabilidad.
Anodizado Conductivo
Proceso de anodizado que genera un recubrimiento superficial conductor, utilizado habitualmente para aplicaciones de apantallamiento EMI/RFI o puesta a tierra eléctrica.
Pulido por vapor
El pulido por vapor, también conocido como pulido transparente, permite obtener una superficie prácticamente transparente con calidad óptica y se utiliza habitualmente en aplicaciones que requieren una alta transparencia.
Pulido Espejo
Un proceso de acabado superficial que utiliza una serie de herramientas abrasivas y compuestos cada vez más finos para producir un acabado altamente reflectante, similar a un espejo.
UV Printing
La impresión UV es una tecnología de impresión digital por inyección de tinta que utiliza luz ultravioleta (UV) para curar de forma instantánea tintas especiales con fotoiniciadores, lo que les permite adherirse al sustrato.
Márcado Láser
El marcado láser utiliza un haz láser para crear marcas o diseños permanentes sobre la superficie del material, proporcionando una alta precisión y resolución para la identificación y trazabilidad de las piezas.
Pulido transparente azul
El pulido transparente con tono azul utiliza soluciones químicas para vaporizar y eliminar las irregularidades de la superficie, obteniendo un acabado liso, transparente y con un ligero tono azulado.
Pasivado
El pasivado es un tratamiento químico para piezas de latón y cobre que ayuda a reducir la oxidación superficial y a mantener una apariencia más limpia con el paso del tiempo.
Pintura por pulverización
La pintura por pulverización aplica un recubrimiento uniforme de color sobre la superficie de la pieza, mejorando su apariencia y proporcionando una protección superficial básica para las piezas personalizadas.
Pavonado
El pavonado es un tratamiento químico de superficie para piezas de acero que crea un acabado negro, mejora la apariencia y proporciona una resistencia moderada a la corrosión.
Guía de diseño para mecanizado CNC
Características | Recomendación | Notas |
|---|
Radio interior de las esquinas | Utilice el mayor radio interior que permita el diseño de la pieza. | Un radio mayor mejora el acceso de la herramienta y la estabilidad durante el mecanizado. En cavidades profundas, normalmente el radio debe aumentar a medida que aumenta la profundidad. |
Agujeros roscados | Mantenga la profundidad de la rosca dentro de 3 veces el diámetro del agujero. | Las roscas más profundas suelen incrementar el coste sin aportar una ventaja funcional. En los agujeros ciegos, deje una zona sin roscar en el fondo. |
Profundidad de la cavidad | Se recomienda que la profundidad de la cavidad sea de 2 a 3 veces el diámetro de la herramienta. | Las cavidades profundas aumentan el tiempo de mecanizado y el riesgo de deflexión de la herramienta. Las profundidades superiores a 5 veces el diámetro de la herramienta pueden requerir herramientas especiales o mecanizado de 5 ejes. |
Paredes delgadas | Mínimo recomendado: 0,8 mm para metal y 1,5 mm para plástico. | Las paredes delgadas son más propensas a vibrar o deformarse durante el mecanizado. |
Tolerancias | Aplique tolerancias estrictas únicamente a las características críticas. | Las tolerancias estándar de mecanizado son más rentables. Las tolerancias críticas deben indicarse claramente en el plano. |
Planos 2D | Proporcione un plano 2D para las dimensiones críticas y los puntos de inspección. | Esto es especialmente importante cuando la pieza incluye requisitos de acabado superficial, detalles de roscado o interfaces de ensamblaje. |
Aplicaciones habituales del mecanizado CNC
Prototipado rápido
El mecanizado CNC es ideal para prototipos que deben probarse como piezas reales, no solo verificarse dimensionalmente. Se utiliza con frecuencia para comprobar el ajuste, las características roscadas, las superficies de acoplamiento o la funcionalidad general antes de su lanzamiento.
