Bakelite - Mecanizado CNC

La Bakelita es la primera variedad de plásticos puesta en producción industrial, cuyo nombre químico es plástico fenólico, y posee alta resistencia mecánica, buen aislamiento eléctrico, resistencia al calor y a la corrosión, por lo que se usa frecuentemente en la fabricación de materiales eléctricos, como interruptores, casquillos de lámpara, auriculares, carcasas de teléfono, cajas de instrumentos, etc.. Por estas propiedades, se le denominó "Bakelite". La introducción de la bakelite tiene gran importancia para el desarrollo industrial.

Propiedades mecánicas

El plástico fenólico es un material termoestable duro y frágil.

Las características de la Bakelite son: no absorbente, no conductiva, resistente a altas temperaturas y alta resistencia, y se utiliza en aparatos eléctricos. Se le llama “Bakelite” porque es altamente aislante y moldeable como la madera. La bakelita se fabrica a partir de resina fenólica en polvo, mezclada con aserrín, asbesto o arcilla, y luego prensada en un molde a alta temperatura para producir un producto terminado.

Plástico fenólico (Bakelite): superficie dura, frágil y quebradiza, al golpearlo suena como tablas de madera, generalmente de color oscuro opaco (marrón o negro), no se ablanda en agua caliente. Es un aislante, y su componente principal es la resina fenólica.

Rendimiento de moldeo

1. Las propiedades de moldeo son buenas, pero el encogimiento y la direccionalidad suelen ser mayores que en los plásticos amino, y contienen volátiles de humedad. Debe precalentarse antes del moldeo y agotarse durante el proceso; la temperatura del molde y la presión de moldeo deben aumentarse si no hay precalentamiento.

2. La temperatura del molde tiene gran impacto en la fluidez; generalmente por encima de 160 ℃, la fluidez disminuye rápidamente.

3. La velocidad de endurecimiento es generalmente más lenta que la de los plásticos amino, y el calor liberado durante el endurecimiento es grande. La temperatura interna de piezas plásticas gruesas puede elevarse demasiado, provocando endurecimiento desigual y sobrecalentamiento.

Cuando la relación formaldehído/fenol (molar) es menor que 1, se obtienen productos termoplásticos, llamados resina fenólica termoplástica, es decir, resina fenólica lineal, que no contiene grupos para condensación adicional; se añade agente de curado y se calienta para curar, por ejemplo hexametilentetramina como agente de curado, temperatura de curado 150 ℃, mezclada con rellenos de polvo de moldeo, comúnmente conocido como polvo de Bakelite.

Cuando la relación formaldehído/fenol (molar) es mayor que 1, primero se obtiene mediante catálisis alcalina una resina de etapa A, es decir, resina fenólica termoestable, soluble en solventes orgánicos. La resina de etapa A contiene hidroximetilo que puede condensarse más, por lo que no necesita agente de curado adicional; la reacción bajo calor produce la resina de etapa B, también llamada resina fenólica semi-soluble, insoluble y no fundible pero puede hincharse y ablandarse. La reacción adicional genera la resina de etapa C, insoluble y no fundible, también llamada resina fenólica insoluble. La resina de etapa A también puede curarse por sí sola con almacenamiento prolongado.

El curado de la resina fenólica termoestable se divide en curado a temperatura ambiente y curado por calor. El curado a temperatura ambiente puede realizarse con un agente de curado no tóxico NL, aunque también se pueden usar cloruro de bencenosulfonilo o ácido sulfónico de petróleo, pero estos últimos son más tóxicos e irritantes.