Latón H59 - Mecanizado CNC
Última actualización el Feb 17, 2026
El latón H59 es el tipo de latón más económico, con alta resistencia y dureza, buena plasticidad y capacidad para soportar bien el procesamiento a presión en estado caliente. Ofrece resistencia general a la corrosión. Sus propiedades son similares a las del latón H62.
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥ 294
Alargamiento δ10 (%): ≥25
Nota: Propiedades mecánicas correspondientes a chapa
Tamaño de la probeta: espesor 0,5 ~ 15 mm
(1) La microestructura a temperatura ambiente del latón ordinario corresponde a una aleación binaria cobre-zinc, cuyo contenido de zinc varía ampliamente, por lo que su estructura a temperatura ambiente también es muy diferente. Según el diagrama de fases binario Cu-Zn, existen tres tipos de microestructura a temperatura ambiente del latón: cuando el contenido de zinc es inferior al 35 %, la microestructura está compuesta por una solución sólida monofásica α, denominada latón α; cuando el contenido de zinc se sitúa entre el 36 % y el 46 %, la microestructura está formada por dos fases (α + β), denominada latón (α + β) o latón bifásico; cuando el contenido de zinc es superior al 46 %–50 %, la microestructura está compuesta únicamente por fase β, denominada latón β.
(2) Rendimiento en el procesamiento por deformación El latón α monofásico (de H96 a H65) presenta buena plasticidad y puede soportar procesos tanto en caliente como en frío; sin embargo, es propenso a la fragilidad a temperatura media durante el trabajo en caliente, como la forja. El rango específico de temperatura varía según el contenido de Zn, generalmente entre 200 y 700 °C. Por lo tanto, durante el trabajo en caliente la temperatura debe ser superior a 700 ℃. La zona de fragilidad a temperatura media del latón α monofásico se debe principalmente a la presencia de los compuestos ordenados Cu3Zn y Cu9Zn dentro de la fase α del sistema Cu-Zn; al calentarse a temperaturas bajas y medias se produce una transformación ordenada que vuelve frágil a la aleación. Además, pequeñas cantidades de plomo y bismuto pueden formar con el cobre una película eutéctica de bajo punto de fusión distribuida en los límites de grano, provocando rotura intergranular durante el trabajo en caliente. La práctica demuestra que la adición de pequeñas cantidades de cerio puede eliminar eficazmente la fragilidad a temperatura media.
El latón bifásico (de H63 a H59), además de la fase α con buena plasticidad, contiene una solución sólida β basada en el compuesto electrónico CuZn. La fase β presenta alta plasticidad a temperaturas elevadas, mientras que la fase β′ (solución sólida ordenada) es dura y frágil a bajas temperaturas. Por lo tanto, el latón (α + β) debe forjarse en caliente. El latón β con un contenido de zinc superior al 46 %–50 % es duro y frágil y no puede someterse a procesamiento por deformación.
(3) Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas del latón varían según el contenido de zinc. En el latón α, a medida que aumenta el contenido de zinc, aumentan σb y δ. En el latón (α+β), la resistencia a temperatura ambiente aumenta hasta que el contenido de zinc alcanza aproximadamente el 45 %. Si el contenido de zinc aumenta aún más, la resistencia disminuye bruscamente debido a la aparición de la fase r más frágil (solución sólida basada en el compuesto Cu5Zn8) en la microestructura de la aleación. La plasticidad a temperatura ambiente del latón (α+β) disminuye siempre con el aumento del contenido de zinc. Por lo tanto, las aleaciones cobre-zinc con más del 45 % de zinc no tienen valor práctico.
El latón común tiene una amplia gama de aplicaciones, como tiras para depósitos de agua, tuberías de suministro y drenaje, medallones, fuelles, tubos serpentín, tubos de condensación, casquillos, diversos productos estampados de formas complejas y pequeños componentes de ferretería. Con el aumento del contenido de zinc desde H63 hasta H59, pueden soportar adecuadamente el trabajo en caliente y se utilizan principalmente en diversas piezas de maquinaria y aparatos eléctricos, piezas estampadas e instrumentos musicales.
Tratamiento térmico
Temperatura de trabajo en caliente 730～820℃
Temperatura de recocido 600～670℃