표면 처리

더 높은 내마모성이 요구되는 알루미늄 부품을 위해 더 두껍고 단단한 산화 피막을 형성합니다. 일반적인 두께는 25~150 μm입니다.

• · 용도: 내마모성
• · 외관: 짙은 색상의 기술적 처리
• · 영향: 표준 아노다이징 대비 치수 영향이 더 큼
• · 적용 가능 소재: 알루미늄

전도성 제어가 필요한 알루미늄 부품의 양극 처리를 지원하며, 일반적인 피막 두께는 3~8 μm입니다.

• · 용도: 전도성 기능 처리
• · 외관: 기술 사양
• · 영향: 접촉 부위 지정 필요
• · 적용 가능 소재: 알루미늄

노출된 금속 표면에 방향성이 있는 새틴 결을 형성합니다.

• · 용도: 외관
• · 외관: 리니어/새틴
• · 영향: 결 방향 지정 필요
• · 적용 가능 소재: 알루미늄, 스테인리스강

식별 및 추적성을 위해 영구적인 텍스트, 코드, 로고를 새깁니다.

• · 용도: 영구 마킹
• · 외관: 고대비 마크
• · 영향: 가독성은 표면 및 소재에 따라 달라짐
• · 적용 가능 소재: 알루미늄, 스테인리스강, 합금강

균일한 무광 질감을 형성하여 가공 흔적을 줄입니다.

• · 용도: 외관 질감
• · 외관: 무광
• · 영향: 치수 변화 최소화
• · 적용 가능 소재: 알루미늄, 스테인리스강, 강합금, 동합금

매끄러움과 투명도를 높여 깨끗하고 투명한 표면을 유지합니다.

• · 용도: 외관 처리
• · 외관: 매끄러움/광택
• · 영향: 표면 결함이 남아 있을 수 있음
• · 적용 가능 소재: 플라스틱

플라스틱 부품 표면의 매끄러움과 광학적 투명도를 높이며, 은은한 블루 톤의 투명한 마감을 구현합니다.

• · 용도: 장식용 외관 처리
• · 외관: 광택/블루 톤
• · 영향: 주로 미관을 위한 처리
• · 적용 가능 소재: 플라스틱

고급 외장 부품을 위한 고반사 표면을 구현합니다.

• · 용도: 고광택 외관 처리
• · 외관: 미러(거울)
• · 영향: 시각적 통일감을 높이고 표면 품질을 더욱 돋보이게 함
• · 적용 가능 소재: 플라스틱

부품 표면에 컬러 그래픽, 로고, 라벨을 직접 추가합니다.

• · 용도: 그래픽 마킹
• · 외관: 컬러 프린팅
• · 영향: 기능성이 없는 노출 영역에 적합
• · 적용 가능 소재: 알루미늄, 플라스틱

착색된 도장층을 적용하여 외관을 개선하고 기본적인 표면 보호 기능을 제공합니다.

• · 용도: 외관 코팅
• · 외관: 균일 / 착색
• · 영향: 코팅 두께 추가
• · 적용 가능 소재: 플라스틱

부품 치수에 큰 영향을 주지 않으면서 내식성을 향상시키는 얇은 보호 전환 피막을 형성합니다. 동합금의 경우 일반적인 두께는 0.5~2 μm입니다.

• · 용도: 내식성
• · 외관: 자연스러움/외관 변화 최소
• · 영향: 치수 영향 최소화
• · 적용 가능 소재: 동합금

강철 부품 표면에 얇은 흑색 산화 피막을 형성하여 경미한 부식 방지 효과와 어두운 기술적 외관을 구현합니다. 45강의 경우 일반적인 두께는 0.5~2 μm입니다.

• · 용도: 외관 + 기본 보호
• · 외관: 블랙/무광
• · 영향: 치수 영향 최소화
• · 적용 가능 소재: 합금강

판금 부품에 보호와 외관 통일성을 위해 내구성 있는 유색 코팅을 적용합니다. 일반적인 두께는 60~120 μm입니다.

• · 용도: 보호 및 외관
• · 외관: 균일한 코팅 색상
• · 영향: 코팅 두께 추가
• · 적용 가능 소재: 알루미늄, 스테인리스강, 합금강

패널 표면에 문자, 인터페이스 라벨, 기호를 인쇄합니다.

• · 용도: 인쇄 라벨링
• · 외관: 그래픽 텍스트/기호
• · 영향: 지정된 아트워크 영역에 최적
• · 적용 가능 소재: 알루미늄, 스테인리스강, 합금강