JLCCNC 블로그

표면 마감 공정

레이저 마킹과 UV 프린팅은 어떻게 선택해야 할까요?

CNC 가공 서비스에서 레이저 마킹과 실크스크린 중 적합한 방식을 선택하려면 프로젝트의 구체적인 요구사항을 비롯한 다양한 요소를 종합적으로 검토해야 합니다. 아래 고려사항들을 통해 보다 정확한 결정을 내리실 수 있습니다. (왼쪽: 레이저 마킹 / 오른쪽: 실크스크린) 재료 호환성: 레이저 마킹: 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 소재에 적용할 수 있습니다. 높은 정밀도를 제공하며, 세밀한 마킹 작업에 적합합니다. UV 프린팅: 플라스틱, 금속, 유리, 세라믹, 목재 및 코팅된 표면 등 다양한 소재에 적용 가능합니다. 선명한 풀컬러 그래픽 표현이 가능하며, 로고·텍스트·디테일한 디자인에 적합합니다. 내구성 및 저항성: 레이저 마킹: 일반적으로 마모, 화학물질, 환경적 요인에 대한 내구성이 매우 뛰어납니다. 마킹은 대부분 반영구적으로 유지됩니다. UV 프린팅: 우수한 접착력과 함께 변색, 스크래치, 습기에 대한 저항성을 제공합니다. 다만 레이저 마킹과 비교하면 강한 마찰, 화학물질, 장기간의 실......

May 22, 2026

CNC 가공 기초

금형 제조에서의 CNC 가공 활용

컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술은 정밀성, 효율성 및 다양성을 제공하며 현대 금형 제조에서 중요한 역할을 합니다. CNC 기술의 원리 CNC는 Computer Numerical Control의 약자입니다. 이는 컴퓨터를 사용하여 공작 기계와 기타 제조 공정을 제어하는 기술을 의미합니다. CNC 시스템에서는 컴퓨터가 수치 명령을 해석하고 실행하여 절단, 밀링, 드릴링 또는 적층 제조(예: 3D 프린팅)와 같은 작업을 수행합니다. CNC 기술은 정밀하고 자동화된 생산 공정을 달성하기 위해 제조, 자동차, 전자 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 금형 제조에서 CNC 기술의 주요 응용 분야 (1) 설계 및 프로토타이핑: CAD/CAM 통합: CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 금형을 설계하고 모델링합니다. CNC 기계는 이러한 디지털 설계를 읽어 의도된 금형 구조를 정확하게 복제할 수 있습니다. (2) 정밀 가공: CNC 밀링 및 선반 가공: CNC......

Jan 02, 2026

CNC 가공 기초

판금 가공 vs CNC 가공: 금속 부품 제조 방법 선택 가이드

금속 부품을 제조할 때 많은 사람들이 판금 가공(Sheet Metal Fabrication) 과 CNC 가공 사이에서 선택의 기로에 서게 됩니다. 각 방법은 고유한 장점을 제공하며, 최종 결정은 부품의 복잡도, 정밀도 요구사항, 비용, 생산량 등 다양한 요소에 따라 달라집니다. 이 글에서는 판금 가공과 CNC 가공의 특징을 자세히 살펴보고, 여러분의 특정 금속 가공 요구에 맞는 최적의 방법을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다. 판금 가공이란? 판금 가공은 평평한 금속 판을 가공하여 완제품이나 부품을 성형하는 제조 공정입니다. 강철, 알루미늄, 황동, 구리 등 다양한 금속 판재를 사용할 수 있으며, 일반적으로 절단, 굽힘, 조립 과정을 통해 원하는 형상이나 구조물을 만듭니다. 판금 가공의 주요 단계는 다음과 같습니다: 1. 절단: 전단기, 레이저 커팅기, CNC 플라즈마 커터 등의 공구를 사용해 금속 판을 필요한 크기와 모양으로 자릅니다. 2. 굽힘: 프레스 브레이크나 다른 굽힘 공구를 사용하여......

Jan 02, 2026

금속 소재

금속 부품 제조를 위한 CNC 가공

금속 부품 제조는 미학적 디자인, 견고성, 그리고 높은 효율성을 모두 요구합니다. 오늘날 CNC 가공은 현대적 생산의 기반이 되어, 정교한 디자인과 신뢰할 수 있는 품질의 금속 부품 구현을 가능하게 합니다. 본 글은 어떻게 CNC 가공이 혁신과 신뢰성을 추구하는 산업을 위해 금속 부품을 제작하는 특별한 기술로 자리매김했는지 설명합니다. 금속 공작에서의 CNC 가공 혁신적 적용 현대 산업의 신속한 프로토타이핑 자동차, 로봇공학과 같이 신속한 프로토타이핑이 필수적인 산업에서 CNC 가공은 매우 유용하게 활용됩니다. 과거에는 장비 테스트를 위해 외부 업체에 부품 제작을 의뢰하고 일정 수량을 생산해야 했지만, 이제는 자체적으로 빠르게 검증 가능한 샘플 제작이 가능해졌습니다. 비즈니스 맞춤형 제조 특정 응용 분야의 요구사항을 충족시키기 위한 고유한 금속 부품, 예를 들어 첨단 의료 임플란트나 맞춤형 산업용 기계 부품 등은 CNC 가공을 대체할 수 없는 기술로 활용되고 있습니다. 다중 소재 통합 하이브리......

Dec 31, 2025

플라스틱 소재

CNC 가공에 자주 사용되는 플라스틱 소재

CNC 가공은 컴퓨터로 제어되는 장비를 사용하여 워크피스(공작물)에서 재료를 제거하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 플라스틱 소재는 그 적응성, 가공의 용이성, 그리고 다양한 적용 분야 덕분에 CNC 가공에 매력적인 선택지입니다. CNC 가공에 가장 많이 사용되는 플라스틱은 열가소성 수지로, 반복적인 용융과 성형 후에도 비교적 변형이 적다는 특징이 있습니다. 이들은 강도, 내구성, 내화학성, 전기 절연성, 낮은 마찰 계수 등 많은 긍정적인 특성을 지니고 있습니다. CNC 가공에 사용할 플라스틱 소재를 선택할 때는 응용 분야의 특정 요구사항, 원하는 표면 평활도, 내화학성 및 내열성, 기타 요인에 대한 저항성 등이 모두 고려되어야 합니다. 각 플라스틱 소재마다 고유한 특성과 장점이 있으므로, 제조사는 자신의 특정 요구에 가장 적합한 최적의 소재를 선택할 수 있습니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 인기 있는 열가소성 수지인 ABS는 그 강도, 내충격성, 그리고 우수한 가공성으로 유명......

Dec 31, 2025

CNC 가공 기초

CNC 가공에서 고정구(Fixture)의 역할은 무엇인가요?

CNC 가공에서 작업물 위치 고정과 안정성의 중요성 작업물의 정확한 위치 설정과 견고한 고정은 CNC 가공의 정밀도와 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 고정구는 작업물이 가공 과정 중에 움직이거나 진동하는 것을 방지하여, 표면 조도 저하, 치수 오차, 불량률 증가 등의 문제를 근본적으로 줄여줍니다. 특히 동일 부품의 대량 생산이나 반복 작업 시, 고정구를 통한 일관된 위치 고정은 높은 재현성을 보장하고, 부품 간 호환성과 조립 효율성을 크게 향상시킵니다. 또한, 고정구는 작업자의 안전을 보호하는 데도 중요한 역할을 합니다. 제대로 고정되지 않은 작업물은 가공 중 이탈하거나 미끄러질 수 있어, 장비 손상과 인적 사고의 위험을 초래합니다. 적절한 고정구 사용은 이러한 위험을 최소화하여 안전한 작업 환경을 조성합니다. 가공 작업의 기준면(Master Reference) 제공 역할 고정구는 모든 가공 공정이 시작되는 기준면을 제공합니다. 이 기준면을 바탕으로 공작기계는 정확한 좌표를 설정하고, 다중 ......

Dec 17, 2025