CNC 가공을 위한 표면 처리

표면 처리란 무엇인가요?

CNC 가공에서 표면 처리는 부품이 가공된 후의 표면 품질과 질감을 의미합니다. 이는 부품 표면에 특정 수준의 매끄러움, 반사도 또는 질감을 달성하기 위해 최종 마무리를 하는 공정입니다.

JLCPCB에서 처리 가능한 표면 처리 종류

JLCPCB에서는 CNC 가공을 통해 여러 유형의 표면 처리를 구현할 수 있습니다.

1. 기본 가공 상태: 부품이 가공되고 디버링 처리되며 날카로운 모서리는 모따기 처리됩니다. 가공 자국과 미세한 표면 스크래치가 보일 수 있습니다.
2. 샌드블라스팅 처리: 비드 블라스팅은 작은 유리 또는 세라믹 비드를 고압으로 부품 표면에 분사하는 표면 처리 공정입니다. 이 공정은 표면 결함을 숨길 수 있는 균일한 무광택 처리를 생성합니다.
3. 브러시 처리: 브러시 처리에는 와이어 브러시를 부품 표면에 이동시켜 육안으로 보이는 평행한 선을 만드는 방식입니다. 이 처리 방법은 금속에 현대적이고 산업적인 느낌을 주기 위해 자주 사용됩니다.
4. 양극 산화 처리: 양극 산화는 부품 표면에 산화층을 형성하는 전기화학적 공정입니다. 이 층은 향상된 내식성과 다양한 색상 옵션을 제공할 수 있습니다. 양극 산화는 일반적으로 알루미늄 부품에 사용됩니다.
5. 하드 코트 양극 산화 처리: 하드 코트 양극 산화는 부품 표면에 더 두껍고 단단한 산화층을 생성하는 양극 산화 공정입니다. 이 처리 방법은 내구성이 중요한 고 마찰 환경에서 자주 사용됩니다.
6. 전도성 양극 산화 처리: 전도성 양극 산화는 부품 표면에 전도성 층을 생성하도록 설계된 일종의 양극 산화입니다. 이 마감 처리는 전기 전도도가 전자 부품 (EMI 차폐/접지)에서 일반적으로 사용됩니다.
7. 실크스크린: 실크스크린은 잉크를 메쉬 스텐실을 통해 부품 표면에 압착하는 인쇄 공정입니다. 이 공정은 내구성이 있고 마모에 강한 디테일한 디자인과 로고를 생성할 수 있습니다.
8. 레이저 마킹: 레이저 마킹은 레이저를 사용하여 부품 표면에 디자인이나 마킹을 에칭하는 공정입니다. 이 공정은 정밀하고 오래 지속되는 고대비 디자인을 생성할 수 있습니다.
9. 핸드 폴리싱: 핸드 폴리싱은 표면에서 얇은 재료 층을 제거하여 매끄럽고 반짝이게 하는 수동 연마 공정입니다.
10. 투명 폴리싱: 투명 폴리싱은 플라스틱에서 높은 수준의 투명도를 달성하기 위해 일반적으로 사용되는 마감 서비스입니다. 플라스틱은 가벼운 광학 품질의 렌즈를 만드는 데 사용되기 때문입니다. 투명 폴리싱은 최적의 투명도를 달성하는 가장 좋고 빠른 방법 중 하나입니다.

블루 틴트 증기 폴리싱: 블루 틴트 증기 폴리싱은 증기를 사용하여 플라스틱 표면을 매끄럽고 맑게 하는 기술입니다. 증기는 재료 표면에 침투하여 플라스틱 표면 청정화합니다. 증기 처리의 결과로, 플라스틱 표면은 매끄럽고 투명해지며, 종종 푸른 빛을 띱니다.

1. 미러 폴리싱: 미러 폴리싱은 점점 더 미세한 연마 도구와 화합물을 사용하여 매우 반사적인 거울과 같은 표면 처리를 생산하는 표면 마무리 공정입니다.

참고 사항:

양극 산화 랙(트리)에서 제거된 알루미늄 합금 부품은 랙과 접촉된 지점에서 양극 산화 처리될 수 없습니다. 이 영역들은 전압 접점 역할을 하며, 일반적으로 매달림 점(행잉 포인트)이라고 불립니다. 매달림 점 위치에는 흰색 잔여물이 나타나고 손상될 위험조차 있을 수 있으며, 이는 피할 수 없습니다.
따라서, 양극 산화가 필요한 알루미늄 합금 제품을 설계할 때는 제품의 전체적인 외관을 해치지 않도록 비기능적 영역에 매달림 점 구멍을 추가하는 것이 좋습니다.

CNC 가공에서 표면 처리가 필요한 이유는 무엇인가요?

CNC 가공에서 표면 처리의 목적은 다음과 같은 다양한 이유로 workpiece의 표면 특성을 개선하기 위함입니다.

1. 외관 개선: 표면 처리는 특정한 질감이나 광택을 생성하여 부품의 시각적 매력을 향상시킬 수 있습니다. 양극 산화 또는 도장과 같은 표면 처리는 부품에 색상이나 디자인을 추가할 수도 있습니다.
2. 내구성 개선: 하드 코트 양극 산화와 같은 특정 표면 처리는 부품의 내마모성과 내식성을 향상시켜 더 내구성이 있고 오래 지속되게 만들 수 있습니다.
3. 기능성 개선: 표면 처리는 부품의 기능성을 개선하기 위해 표면을 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 전해 연마는 마찰을 줄이거나 코팅 또는 다른 처리를 접착시키기에 더 나은 표면을 만들기 위해 부품의 표면을 매끄럽게 할 수 있습니다.
4. 보호: 표면 처리는 습기, 햇빛 또는 화학 물질과 같은 환경 요인으로부터 부품 표면을 보호할 수도 있습니다.
5. 유지보수 용이성: 특정 표면 처리는 부품을 청소, 유지보수 또는 수리하기 쉽게 만들어 가동 중단 시간과 유지 관리와 관련된 비용을 줄일 수 있습니다.

여러 표면 처리를 결합할 수 있나요?

예, 단일 부품에 여러 표면 처리를 결합하는 것이 가능합니다. 사실, CNC 가공의 많은 부품들은 원하는 외관, 기능성 및 성능을 달성하기 위해 서로 다른 표면 처리의 조합을 필요로 합니다.

예를 들어, 하나의 부품은 특정 질감이나 look을 만들기 위해 한 표면에는 브러시 처리, 내구성과 내마모성을 증가시키기 위해 다른 표면에는 하드 코트 양극 산화 처리를 가질 수 있습니다. 또는, 맞춤형 외관을 만들기 위해 양극 산화 처리된 표면 위에 실크스크린 디자인이 적용된 부품일 수 있습니다.

전반적으로, 표면 처리는 특정 외관, 기능성 및 성능 요구 사항을 충족하는 고품질 부품의 생산을 가능하게 하는 CNC 가공의 필수적인 부분입니다.