Usinagem CNC de Baquelite

A baquelite é a primeira variedade de plástico a ser produzida industrialmente. O nome químico da baquelite é plástico fenólico, e possui elevada resistência mecânica, bom isolamento, resistência ao calor e à corrosão, sendo por isso frequentemente utilizada no fabrico de materiais elétricos, como interruptores, casquilhos de lâmpadas, auscultadores, caixas de telefones, caixas de instrumentos, entre outros. Daí a designação "baquelite". A introdução da baquelite teve um significado muito importante para o desenvolvimento industrial.

Propriedades Mecânicas

O plástico fenólico é um material termorrígido duro e quebradiço.

As características da baquelite incluem ser não absorvente, não condutora, resistente a altas temperaturas e de elevada resistência mecânica. É utilizada em aparelhos elétricos e é chamada "baquelite" por ser altamente isolante e moldável de forma semelhante à madeira. A baquelite é fabricada a partir de resina fenólica em pó, misturada com serradura, amianto ou argila, sendo depois prensada num molde a alta temperatura para produzir o produto final.

O plástico fenólico (baquelite) apresenta uma superfície dura, é frágil e quebradiço; ao ser batido, produz um som semelhante ao da madeira. Geralmente tem uma cor escura opaca (castanha ou preta) e não amolece em água quente. É um material isolante, tendo como principal componente a resina fenólica.

Desempenho de montagem

1. As propriedades de moldagem são boas, porém a retração e a direcionalidade são geralmente maiores do que as dos plásticos aminados, além de conterem voláteis de humidade. Deve ser efetuado um pré-aquecimento antes da moldagem e a exaustão durante o processo de moldagem. Caso não haja pré-aquecimento, a temperatura do molde e a pressão de moldagem devem ser aumentadas.

2. A temperatura do molde tem um grande impacto na fluidez; geralmente, acima de 160 °C, a fluidez diminui rapidamente.

3. A velocidade de cura é, em geral, mais lenta do que a dos plásticos aminados, e o calor libertado durante a cura é elevado. Em peças plásticas grandes e de paredes espessas, a temperatura interna tende a tornar-se excessivamente alta, ocorrendo facilmente cura desigual e sobreaquecimento.

Quando a razão molar formaldeído/fenol é inferior a 1, podem ser obtidos produtos termoplásticos, denominados resina fenólica termoplástica, ou seja, resina fenólica linear, que não apresenta condensação adicional de grupos. Após a adição de um agente de cura e aquecimento, ocorre a cura. Por exemplo, a hexametilenotetramina é utilizada como agente de cura, com temperatura de cura de cerca de 150 °C; misturada com cargas, forma um pó de moldagem vulgarmente conhecido como pó de baquelite. Quando a razão molar formaldeído/fenol é superior a 1, sob catálise alcalina obtém-se inicialmente a resina de estágio A, isto é, a resina fenólica termorrígida, solúvel em solventes orgânicos. A resina de estágio A contém grupos hidroximetilo que podem sofrer condensação adicional, pelo que não é necessário adicionar agente de cura para que ocorra a cura. Sob aquecimento, a reação conduz à resina de estágio B, também conhecida como resina fenólica semi-solúvel, que é insolúvel e não funde, mas pode inchar e amolecer. Uma reação adicional origina a resina de estágio C, com estrutura macromolecular, insolúvel e não fusível, também chamada resina fenólica insolúvel. A resina de estágio A também pode curar por si própria durante um armazenamento prolongado.

As formas de cura da resina fenólica termorrígida dividem-se em dois tipos: cura à temperatura ambiente e cura por aquecimento. Para a cura à temperatura ambiente pode ser utilizado o agente de cura não tóxico NL; também podem ser utilizados cloreto de benzenossulfonilo ou ácido sulfónico de petróleo, embora estes dois últimos sejam mais tóxicos e irritantes.