Normas de Tolerância ISO 2768 para Maquinação CNC
Última atualização em Jan 20, 2026
Introdução
ISO 2768 é amplamente utilizada em diversas indústrias, incluindo a maquinação CNC, para assegurar uma interpretação e aplicação consistentes das tolerâncias. Está também disponível como norma DIN na Alemanha. Esta norma auxilia fabricantes e clientes a comunicarem-se de forma eficaz, fornecendo critérios claros e mensuráveis para o nível aceitável de variação nas dimensões e no acabamento superficial. Ao aderir à norma, os fabricantes podem manter o controlo de qualidade e garantir que os produtos cumprem as especificações desejadas. A norma é composta por duas partes: ISO 2768-1 e ISO 2768-2.
A ISO 2768-1 especifica tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares das peças. A norma fornece diferentes níveis de tolerância com base nos requisitos da peça, permitindo uma interpretação e aplicação consistentes das tolerâncias.
A ISO 2768-2 foca-se nos requisitos de rugosidade superficial. A norma define vários graus de rugosidade e atribui valores de rugosidade permitidos para cada grau. Isto ajuda a assegurar uniformidade e consistência nas especificações de tratamento de superfície em diferentes processos de fabrico e indústrias.
ISO 2768-1 - Dimensões Lineares e Angulares
A ISO 2768-1 tem como objetivo simplificar as indicações em desenhos e fornece tolerâncias gerais categorizadas em quatro classes: fina (f), média (m), grosseira (c) e muito grosseira (v). Cobre dimensões como: tamanhos externos, tamanhos internos, passos, diâmetros, raios, distâncias, raios externos e alturas de chanfro para arestas chanfradas.
Com base nas suas capacidades de maquinação e nos requisitos de conceção, pode selecionar a classe de tolerância mais adequada a partir da tabela de tolerâncias a seguir, que corresponde aos quatro níveis de precisão.
Tabela 1.1 – Dimensões Lineares
Para dimensões nominais inferiores a 0,5 mm, as tolerâncias devem ser indicadas junto à(s) dimensão(ões) nominal(is) relevante(s).
Tabela 1.2 – Raios Externos e Alturas de Chanfro
Para dimensões nominais inferiores a 0,5 mm, as tolerâncias devem ser indicadas junto à(s) dimensão(ões) nominal(is) relevante(s).
Tabela 1.3 – Dimensões Angulares
ISO 2768-2 - Tolerâncias Gerais para Geometrias
A ISO 2768-2 tem como objetivo simplificar os desenhos e fornece tolerâncias gerais categorizadas em três classes: H, K e L. Esta parte da norma foca-se em intervalos gerais de tolerâncias geométricas, incluindo planicidade e linearidade, cilindricidade e circularidade. De forma semelhante à ISO 2768-1, a ISO 2768-2 também fornece intervalos nominais e desvios. No entanto, a diferença reside na forma como esses desvios são definidos e especificados.
A Tabela 2.1 fornece as tolerâncias gerais para linearidade e planicidade. Para determinar o valor apropriado da tabela, considera-se o comprimento da linha relevante no caso das tolerâncias de linearidade, enquanto que, para as tolerâncias de planicidade, é considerado o comprimento do lado maior da superfície ou o diâmetro da superfície circular.
A tolerância geral para circularidade é igual ao valor numérico da tolerância do diâmetro. No entanto, nunca deve exceder o valor especificado na Tabela 2.1 para a tolerância de concentricidade.
A tolerância geral para circularidade no caso da cilindricidade não é especificada.
A tolerância geral para paralelismo é igual ao valor numérico da tolerância dimensional ou da tolerância de planicidade ou linearidade, conforme for maior.
Tabela 2.1 – Tolerâncias Gerais de Linearidade e Planicidade
As tolerâncias gerais para perpendicularidade são fornecidas na Tabela 2.2. O elemento de referência é a perna mais longa que forma o ângulo reto. Se os elementos de forma tiverem a mesma dimensão nominal, qualquer um deles pode ser utilizado como elemento de referência.
Tabela 2.2 – Tolerâncias Gerais de Perpendicularidade
As tolerâncias gerais para simetria são estabelecidas na Tabela 2.3. O elemento de referência é o mais longo dos dois elementos de forma. Se os elementos de forma tiverem a mesma dimensão nominal, qualquer um deles pode ser utilizado como elemento de referência.
Tabela 2.3 – Tolerâncias Gerais de Simetria
A tolerância geral para coaxialidade não é especificada. Em casos extremos, o desvio de coaxialidade pode ser tão grande quanto os valores indicados na Tabela 2.4 para concentricidade, uma vez que o desvio de circularidade inclui tanto os desvios de coaxialidade como de circularidade.
As tolerâncias gerais para excentricidade (excentricidade circular, excentricidade total e quaisquer superfícies de rotação) estão especificadas na Tabela 4. Ao determinar o elemento de referência para as tolerâncias gerais de excentricidade, consideram-se as posições de apoio se estiverem indicadas como tal. Caso contrário, para a excentricidade, o elemento de forma mais longo é tomado como elemento de referência. Se ambos os elementos de forma tiverem a mesma dimensão nominal, qualquer um deles pode ser utilizado como elemento de referência.
Tabela 2.4 – Tolerâncias Gerais de Excentricidade Circular
Tolerâncias Gerais no Desenho
Se as tolerâncias gerais de acordo com a ISO 2768 se aplicarem juntamente com as tolerâncias gerais segundo a ISO 2768-1, então devem ser feitas as seguintes indicações no bloco de título do desenho ou junto dele:
a) ISO 2768
b) a classe de tolerância de acordo com a ISO 2768-1;
c) a classe de tolerância de acordo com esta parte da ISO 2768.
Exemplo: ISO 2768 - mK
Neste caso, as tolerâncias gerais para dimensões angulares segundo a ISO 2768-1 não se aplicam a ângulos de 90° não registados, uma vez que a ISO 2768-2 especifica tolerâncias gerais para perpendicularidade.
Se as tolerâncias gerais para dimensões (classe de tolerância m) não se aplicarem, a letra correspondente ao código é omitida.
Exemplo: ISO 2768-K
Nos casos em que a condição de invólucro E se aplica a "todos os elementos dimensionais individuais", a letra E torna-se a designação geral.
Exemplo: ISO 2768 - mK-E
Conclusão
A ISO 2768 abrange características geométricas essenciais e tolerâncias amplamente utilizadas na indústria de fabrico. Estabelece valores de tolerância que ajudam a simplificar os processos de conceção e produção. No entanto, é importante notar que existem normas adicionais no campo da Dimensionamento e Toleranciamento Geométrico (GD&T), como a norma ASME Y14.5.
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