O fabrico de chapas metálicas é uma tecnologia de processamento de metais que, principalmente através de corte, dobragem, soldadura e outros processos em chapas metálicas, permite a fabricação de produtos metálicos em diversas formas.

O material mais utilizado é a chapa metálica, e os produtos finais incluem principalmente carcaças, bases, suportes, peças estampadas, entre outros, sendo amplamente aplicados nos setores de mobiliário, eletrónica, telecomunicações, construção, automóveis, maquinaria, indústria química, entre outros.

Os processos de tratamento de superfície mais comuns incluem escovagem, pintura em pó, anodização, serigrafia e marcação a laser, entre outros, cobrindo a maioria das necessidades de acabamento superficial das peças de chapa metálica.

Tipos de Chapa Metálica Suportados

Atualmente, os tipos e espessuras de chapas metálicas suportados estão listados abaixo; outras especificações não são suportadas no momento.

Processos de Tratamento de Superfície Suportados

Os processos de tratamento de superfície atualmente suportados incluem escovagem, pintura em pó, anodização, serigrafia, marcação a laser, entre outros.

Padrão: As peças são usinadas e desbarbadas, sem acabamento de superfície adicional. Marcas de usinagem visíveis e pequenos riscos superficiais.

Escovagem: As peças são escovadas com uma ferramenta abrasiva para criar um padrão de finas linhas paralelas na superfície do material, produzindo um efeito estético único.

Pintura em Pó: Aplicação de pó seco eletrostático, curado sob aquecimento. Acabamento ecológico e durável, com excelente resistência à corrosão para peças metálicas.

Anodização: A anodização cria um acabamento uniforme, resistente à corrosão, com aparência fosca ou brilhante. As peças podem ser anodizadas em diferentes cores, sendo o preto, vermelho e dourado os mais comuns.

Serigrafia: Técnica de marcação de peças que utiliza uma tela de malha fina para aplicar tinta na superfície, imprimindo o texto ou imagem desejada no substrato.

Marcações a Laser: A marcação a laser utiliza um feixe de laser para criar marcas ou desenhos permanentes na superfície do material, geralmente com alta precisão e resolução.

Anodização Dura: Tipo de anodização que gera um revestimento mais espesso e resistente na superfície, aumentando a durabilidade e a resistência ao desgaste.

Anodização Condutora: Um processo de anodização que cria uma camada de óxido condutivo na superfície, geralmente utilizada para blindagem EMI/RFI ou aplicações de aterramento elétrico.

Capacidades de Processamento Atuais

Atualmente, contamos com tecnologias de processamento como corte a laser, dobragem, roscagem e escareamento, capazes de atender à maioria das necessidades de processamento de peças de chapa metálica. A tecnologia de estampagem/punção também será disponibilizada em breve.

Corte a Laser: Contamos com dois conjuntos de equipamentos de corte a laser de 6000W, com parâmetros de corte ajustados para chapas com espessura de 0,5 a 6,0 mm.

Dobragem de Chapa Metálica: Dispomos de uma máquina de dobragem TRUMPF (alta precisão, alto custo), uma máquina de dobragem totalmente elétrica (rápida e estável) e uma máquina de dobragem eletro-hidráulica (económica, alta pressão).

Dispomos de matrizes de dobragem superiores e inferiores comuns, ferramentas retas, ferramentas curvas, matrizes de degrau, matrizes de arco completo com raio de R3 a R20, entre outras, capazes de atender a diversas necessidades de dobragem.

Rosqueamento e Escareamento: Dispomos de várias furadeiras de bancada e furadeiras manuais, que oferecem alta eficiência e flexibilidade no processamento. No futuro, também introduziremos o escareamento por punção e desenvolveremos trajetórias automáticas de escareamento para resolver problemas de inconsistência no escareamento manual e dificuldade em garantir a qualidade.

Rebitagem e Cravação: Dispomos de dois equipamentos de rebitagem e cravação e vários conjuntos de matrizes correspondentes. Estes atendem às necessidades de processamento para rebitagem e cravação de porcas, pinos e parafusos com diversas especificações, de M2,5 a M10.

Soldagem e Polimento: Dispomos de dois equipamentos de soldagem por arco de argônio, três equipamentos de soldagem a laser e dois equipamentos de soldagem bidirecionais, utilizados principalmente na produção de peças de amostra e pequenas séries. Estes equipamentos são altamente flexíveis e atendem a diversas necessidades de soldagem. Recentemente, foram introduzidos dois equipamentos de soldagem automática, voltados principalmente para a produção em lote, melhorando significativamente a continuidade e a estabilidade da soldagem.

Punção/Estampagem: Uma nova máquina de punção CNC foi equipada com matrizes convencionais para venezianas, pacotes convexos, furos escareados, nervuras roladas, entre outros, além de vários conjuntos de matrizes especiais (ainda não utilizadas oficialmente em produção). A precisão de punção é de ±0,1 mm, podendo processar chapas com espessura máxima de 6 mm.