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レーザーマーキングとシルクスクリーンのどちらを選ぶか？

レーザーマーキングとシルクスクリーン印刷のどちらを選択するかは、プロジェクトの具体的な要件を含む様々な要因によって決まります。（左：レーザーマーキング/右：シルクスクリーン）。材料の互換性レーザーマーキング：金属、プラスチック、セラミックなど、幅広い素材に対応。精度が高く、細かいマーキングにも適している。シルクスクリーン印刷：平面またはわずかな曲面に適している。レーザー・マーキングに比べ、材質の適合性に制限がある場合がある。耐久性と耐性：レーザーマーキング：一般的に耐久性が高く、摩耗、化学物質、環境要因に強い。マーキングは永久的であることが多い。シルクスクリーン印刷：耐久性は使用するインクと基材による。特定の環境条件や化学物質への耐性は低い。精度と細部：レーザーマーキング：精度が高く、複雑なデザインや小さなマーキングが可能。詳細なシリアル番号、ロゴ、バーコードに最適。シルクスクリーン印刷：高解像度を実現できるが、複雑な細部、特に小さな部品には限界がある。スピードと効率：レーザーマーキング：一般的にスクリーン印刷より速く、特に小～中規模の生産に適している。非接......

Jul 26,2025

CNC加工は従来の加工方法とどう違うのか？

精度とコスト削減の最大化： CNC加工の利点コンピュータ数値制御加工としても知られるCNCマシニングは、機械加工の分野に革命をもたらした最新の製造プロセスです。従来の加工方法とはいくつかの点で大きく異なり、精度、効率、自動化において多くの利点と進歩をもたらしている。この記事では、CNC加工と従来の加工方法の主な違いを探り、CNC加工が製造の領域で提供するユニークな特徴と利点を強調する。これらの違いを理解することで、CNC加工が業界に与える変革的な影響と、製造技術の未来を形作る役割を、より深く理解することができるだろう。従来の機械加工とは？伝統的な機械加工とは、製造工程で使用される伝統的な材料除去・成形方法を指す。伝統的な機械加工には、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削加工、のこぎり加工などがあります。これらの方法では、熟練した機械工が手動で制御された工作機械を操作するのが一般的で、切削パラメータは経験と専門知識に基づいて調整・制御されます。機械工は、工具を手動で操作して材料を除去し、希望する仕様に従って加工物を成形する。伝統的な加工方法は長年にわたって使用されており、製造において重要......

レーザーマーキングとシルクスクリーンのどちらを選ぶか？

レーザーマーキングとシルクスクリーン印刷のどちらを選択するかは、プロジェクトの具体的な要件を含む様々な要因によって決まります。（左：レーザーマーキング/右：シルクスクリーン）。材料の互換性レーザーマーキング：金属、プラスチック、セラミックなど、幅広い素材に対応。精度が高く、細かいマーキングにも適している。シルクスクリーン印刷：平面またはわずかな曲面に適している。レーザー・マーキングに比べ、材質の適合性に制限がある場合がある。耐久性と耐性：レーザーマーキング：一般的に耐久性が高く、摩耗、化学物質、環境要因に強い。マーキングは永久的であることが多い。シルクスクリーン印刷：耐久性は使用するインクと基材による。特定の環境条件や化学物質への耐性は低い。精度と細部：レーザーマーキング：精度が高く、複雑なデザインや小さなマーキングが可能。詳細なシリアル番号、ロゴ、バーコードに最適。シルクスクリーン印刷：高解像度を実現できるが、複雑な細部、特に小さな部品には限界がある。スピードと効率：レーザーマーキング：一般的にスクリーン印刷より速く、特に小～中規模の生産に適している。非接......

CNCフライス加工とCNC旋盤加工：どちらが良いですか？

CNCフライス加工とCNC旋盤加工の違い CNCフライス加工とCNC旋盤加工は、様々な部品やコンポーネントを作成するために使用される2つの異なる加工アプローチです。以下では、操作、ワークの形状、移動軸に基づいて両者を区別する。これら2つの加工方法を比較すると、フライス加工は、回転する多点切削工具を使用して、静止したワークピースから材料を除去する。切削工具は多くの軸（多くの場合、X、Y、Z）に沿って移動し、ワークピースに複雑な形状、溝、フィーチャーを形成します。旋盤加工では、回転するワークピースから材料を取り除くために、固定された切削工具を使用します。切削工具は2つの軸（多くの場合、XとZ）に沿って移動し、シャフト、ピン、リングのような円筒形に加工物を成形する。ワークピースの形状を比較する場合、フライス加工は不規則な形状、輪郭、空洞など複雑な形状のパーツを作成するのに適しています。なぜなら、ワークピースの外側と内側の特徴を加工できるからである。しかし、旋盤加工は主に円筒形の部品を作るのに使われる。軸、円柱、円盤のような対称的な円形形状を作るのが得意である。この2つの機械の運動軸を比較すると、フ......

製造効率の最適化：コンピュータ数値制御（CNC）加工表面仕上げガイド

CNC機械加工に表面仕上げが必要な理由 CNC機械加工において、表面仕上げは耐食性を高め、清潔さと衛生を促進し、生産性を高め、品質管理を維持し、外観を向上させる上で不可欠な役割を果たします。表面仕上げは、粗い機械加工部品を、要求される標準と顧客の期待を満たす、磨き上げられた有用で審美的に美しい部品に変える手助けをします。具体的には、表面仕上げは製品の美観に大きな影響を与えます。磨き上げられた滑らかな表面は、製品全体の外観を向上させ、消費者への視覚的なアピール力を高めます。それは、人々がその製品にどれだけの価値があり、高いと思うかに影響するかもしれません。また、特に公差が厳しい用途では、部品の性能は表面仕上げによって影響を受けることがあります。ツールマークや粗さのような表面の不規則性は、嵌合部品のフィット、アライメント、動作に影響を与える可能性があります。より滑らかな表面は、最終製品の優れた性能、正確な組み立て、正しい操作に貢献します。 CNCマシニングの表面仕上げ技術：機械加工通り AS加工とは、CNC工程で加工された直後の部品やコンポーネントの表面状態を指します。部品が「AS機械加工済み」と......

この記事では、CNC製造コストを削減する方法を詳しく説明します。

経済的なCNC機械加工を追求するには、部品コストを形成する様々な要因を深く理解することが最も重要です。コストを削減する戦略に着手する前に、CNC加工部品の価格設定の複雑なダンスを指揮している6つの極めて重要な要素について説明しましょう。加工時間：加工時間が長ければ長いほど、コストは高くなる。加工時間は、CNC加工における重要なコスト要因である。材料：材料によって価格が異なる。同じような性能の材料でも、コストが大きく異なることがあります。公差：公差要件が厳しくなると、加工難易度が高くなり、スクラップ率が増加し、価格も高くなります。数量： CNCプログラミングにかかる時間は、1個でも1,000個でも変わりません。数量が多ければ多いほど、コストを分散することができます。表面処理：コーティング、平滑化、アルマイト処理、その他の表面処理は、処理工程とコストを増加させます。納期：納期が短いと、より迅速な調整が必要となるため、迅速処理費用が発生する場合があります。納期のクロニクル：納期が短くなると、迅速な加工が必要となり、迅速な調整が必要となるため、追加コストが発生する。これらの要因......

表面粗さとは

表面粗さ値とは、機械加工された部品の表面に存在する凹凸や偏差の尺度である。平均線からの粗さプロファイルの偏差の算術平均として定義されます。表面粗さの値は通常、マイクロメートル（μm）またはマイクロインチ（μin）で表されます。表面粗さがワークに与える影響とは？ワークピースの表面粗さは、その性能、機能性、耐久性に大きな影響を与えます。ここでは、表面粗さがワークピースに与える影響をいくつか紹介する。 1.摩擦と摩耗：粗い表面は、2つの合わせ面間の摩擦と摩耗を増大させ、ワークピースの早期破損につながる可能性がある。対照的に、滑らかな表面は摩擦と摩耗を減らし、性能の向上と寿命の延長をもたらす。 2.腐食：粗い表面は、水分やその他の腐食性物質を閉じ込めるポケットを作り、ワークピースの腐食を加速させる可能性がある。滑らかな表面は、このようなポケットの形成を最小限に抑え、腐食のリスクを低減するのに役立つ。 3.潤滑：粗い表面は潤滑の適切な分配を妨げ、摩擦、熱、摩耗の増加につながる。滑らかな表面は潤滑の分配を容易にし、性能を向上させ、摩耗を減らす。 4.表面結合：粗い表面は、接着剤、コーティング剤、塗......

PCBにおけるCNCマシニングの応用事例及び研究動向考察

1．PCBにおけるCNCマシニングの応用事例及び開発背景 CNCマシニング（ComputerNumericalControlMachining）は、PCB（プリント基板）の製造において高精度で自動化された加工技術として幅広く利用されています。CNCマシニングは、コンピュータ制御によって工作機械を操作し、基板の形状を削り出したり、穴を開けたりするプロセスです。PCB製造において、CNCマシニングは主に基板の外形加工や部品実装用のスルーホールの作成などに用いられています。以下に、CNCマシニングの具体的な応用事例と、その技術的な背景について説明します。図1 JLCPCBにおけるPCB生産ラインイメージ 1.1 応用事例基板の外形加工：CNCマシニングは、PCBの外形を精密に加工するために使用されます。特に、複雑な形状や細かな加工が必要な場合において、その高い加工精度が求められます。例えば、特殊な形状を持つ電子機器や、曲線的なデザインが必要なケースでは、CNCマシニングが正確に基板を削り出すことが可能です。これは特に、医療機器や航空宇宙機器など、高度な信頼性が要求される分野での応用が進んでいます。 ......

メッシュ数の違いとは

CNCサービスにおけるビーズブラストの文脈では、「80メッシュ」、「100メッシュ」、「120メッシュ」、「150メッシュ」という用語は、プロセスで使用されるブラスト媒体の異なるグリットサイズまたは粒子サイズを意味します。メッシュサイズは、ブラスト媒体が通過するふるいの直線インチあたりの開口部の数を示します。以下に違いの一般的な概要を示します： 80メッシュ：粒度が大きい。重いコーティング、錆、汚染物質をより強力に除去します。ブラストされる材料に粗い仕上げを残します。表面粗さが許容できる、または望ましい用途に適しています。 100メッシュ：中程度の粒子径。攻撃性と表面仕上げのバランスがとれている。汎用洗浄および前処理に効果的。目の粗い80メッシュと目の細かいオプションの中間。 120メッシュ：粒子径が小さい。より軽いコーティングや汚れを除去。粗めの砥粒に比べ、より滑らかな表面仕上げが可能。より細かい仕上げが必要な用途に適しています。 150メッシュ：粒度が細かい。非常に軽いコーティングを除去し、表面を滑らかにします。高品質な研磨仕上げが必要な用途に最適。精密洗浄......

アルミニウム6061と7075の主な違いとは

アルミニウム合金は、強度、重量、耐食性のバランスを兼ね備え、多様な産業において重要な役割を果たしています。これらの合金の中でも、6061と7075は特に注目されており、それぞれ独自の材料特性、コスト、熱処理特性により、特定の用途で高く評価されています。材料特性: 6061 アルミニウム合金: 6061は、多様な用途に適した熱処理可能なアルミニウム合金です。アルミニウム、マグネシウム、シリコンを主成分とし、成形性、溶接性、加工性に優れています。主要な合金元素はマグネシウムとシリコンで、Mg2Si相を形成します。マンガンやクロムなどの追加元素を添加することで、有害な影響を中和することができます。主要な機械的特性: 引張強度 (σb): ≥ 290 MPa 延性応力 (σp0.2): ≥ 240 MPa 延性率: ≥ 10% 注: 機械的特性はシームレスな棒材に適用されます試料サイズ: 直径 ≥ 70mm 6061の熱処理プロセス: 急速焼鈍：350-410°C、30-120分、空気または水冷。高温焼鈍：350-500°C、厚さ≥6mmの場合10-30分、空気冷。低温焼鈍：150-250°C、2......