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表面仕上げ

様々な表面仕上げオプション

ビーズブラスト、陽極酸化、研磨など

CNC加工能力

CNC加工材料

  • アルミニウム
  • アルミニウム6061 >
  • アルミニウム7075 >
  • 真鍮 - H59 >
  • 銅 - T2 >

アルミニウム6061

特徴: アルミニウム6061は最も一般的なアルミニウム合金で、高強度対重量比、優れた加工性、優れた耐食性を持っています。また、溶接しやすく、成形性も良好です。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、陽極酸化、ハードコート陽極酸化、導電性陽極酸化、ブラッシング、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き。 詳細はこちら >

アルミニウム7075

特徴: アルミニウム7075は、強力な機械的特性を必要とする用途でよく使用される航空宇宙グレードの材料です。優れた疲労特性、高い強度対重量比、鋼に匹敵する硬度を備えています。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、陽極酸化、ハードコート陽極酸化、導電性陽極酸化、ブラッシング、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き。 詳細はこちら >

真鍮 - H59

特徴: 真鍮は切削性が良く、電気伝導性に優れた金属合金です。その魅力的な外観と優れた耐食性により、低摩擦、装飾的、機能的な用途によく使用されます。

リードタイム: 最短4日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き、鏡面磨き。 詳細はこちら >

銅 - T2

特徴: T2銅は、電気および熱伝導性、耐食性、研磨性能、表面処理特性に優れています。電気産業で広く使用されています。主に装飾パネル、熱交換器、ラジエーター、バルブ、電気コネクターに使用されています。

リードタイム: 最短4日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き、鏡面磨き。 詳細はこちら >

ABS

特徴: ABSは一般的な熱可塑性プラスチックで、耐衝撃性に優れ、寸法安定性が良く、低コストです。ABSは密度が低く、軽量な用途に最適です。ABS部品は、射出成形で大量生産する前の試作品としてよく使用されます。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き。 詳細はこちら >

FR4

特徴: FR4は、ガラス繊維基材と組み合わせた電気グレードの誘電体ガラス繊維積層エポキシ樹脂システムです。非常に高い機械強度、良好な誘電損失特性、および良好な電気強度特性を持っています。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き。 詳細はこちら >

ナイロンPA6

特徴: ナイロンPA6は、良好な耐摩耗性、高靭性、低摩擦を必要とする用途でよく使用される高強度材料である。それはまた化学薬品に対して抵抗力があり、よい電気絶縁材の特性を有する。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: 仕上げオプション: ビーズブラスト、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き。 詳細はこちら >

ポリカーボネート

特徴: ポリカーボネートは熱可塑性プラスチックで、靭性が高く、加工性に優れ、透明度が高く、衝撃強度に優れています(ABSよりも優れています)。また、耐熱性、耐薬品性、耐候性にも優れています。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: シルクスクリーン、レーザーマーキング、ハンドポリッシュ、蒸気研磨。 詳細はこちら >

PMMA

特徴: PMMA(アクリル)は、優れた強度と剛性を示す光学的に透明、軽量、およびUV安定プラスチックであり、多くの場合、ガラスの代用として使用されます。アクリル加工は、自動車産業や試験・測定産業で広く使用されている。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: シルクスクリーン、レーザーマーキング、ハンドポリッシュ、蒸気研磨。 詳細はこちら >

POM

特徴: POMは、高剛性、低摩擦、優れた寸法安定性を必要とする精密部品に使用されるエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト 詳細はこちら >

ベークライト

特徴: ベークライトは、高い引張強度と低吸湿性、優れた電気絶縁性を備えた硬く緻密な素材です。電気スイッチ、ソケット、コネクターなど、これらの特性が重要な用途によく使用される。

リードタイム: 最短3日間

詳細はこちら >

  • プラスチック
  • ABS <
  • FR4 <
  • ナイロンPA6 <
  • ポリカーボネート <
  • PMMA <
  • POM <
  • ベークライト <

CNC加工表面仕上げ

  • 機械加工

    部品は機械加工され、バリ取りされ、鋭いエッジは面取りされる。目に見える加工痕、軽い表面傷。
  • ビーズブラスト

    部品はガラスビーズでビーズブラストされ、滑らかでマットな外観になり、加工痕が減少する。
  • ブラッシング

    研磨工具を使用してブラッシングし、素材表面に細かい平行線のパターンを作り、独特の美的効果を生み出します。
  • 陽極酸化処理

    陽極酸化処理により、耐食性、均一性、艶消しまたは光沢仕上げを行います。黒、赤、金色が最も一般的です。
  • ハードコートアルマイト

    アルマイト処理の一種で、表面に厚く硬い皮膜を形成し、耐摩耗性と耐久性を高める。
  • 導電性アルマイト処理

    表面に導電性の酸化皮膜を形成するアルマイト処理で、一般的にEMI/RFIシールドや電気接地の用途に使用される。
  • 手磨き

    研磨工具とコンパウンドを使用して表面の欠陥を除去し、滑らかで光沢のある表面仕上げを行う手作業による研磨工程。
  • 蒸気研磨

    蒸気研磨は、光学的に透明に近い表面仕上げを行うことができ、高レベルの透明性が要求される用途で一般的に使用されます。
  • 鏡面研磨

    一連の微細な研磨工具とコンパウンドを使用して、反射率の高い鏡のような表面仕上げを行う表面仕上げ工程。
  • シルクスクリーン印刷

    微細なメッシュスクリーンを使用して表面にインクを塗布し、基材に希望の文字や画像を印刷する部品マーキング技術。
  • レーザーマーキング

    レーザーマーキングは、レーザービームを使用して、材料の表面に永久的なマークやデザインを作成する。