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放電加工(EDM)の対応能力

放電加工(EDM)の対応能力

JLCCNCでは、従来のCNC加工では必要な形状を実現できない場合、カスタム製の導電性部品向けに、ワイヤ放電加工および沈め放電加工によるEDM加工サービスを提供しています。各プロジェクトは製造エンジニアによって検討され、部品の設計や加工要件に基づいて最適な加工プロセスが選定されます。

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対応しているEDM加工プロセス

ワイヤ放電加工の能力

ワイヤ放電加工の能力

  • ワイヤ放電加工では、細いワイヤ電極を用いて、導電性材料に精密な輪郭や貫通穴を加工します。
  • 導電性材料に適しています
  • 代表的な公差:ISO-2768-M;±0.05mm;±0.02mm
沈め放電加工の能力

沈め放電加工の能力

  • シンカー放電加工では、成形電極を用いて、導電性材料に空洞や精細な内部形状を形成します。
  • 導電性材料に適しています
  • 代表的な公差:ISO-2768-M;±0.05mm;±0.02mm

EDMに適した部品の特徴と製造上の課題

鋭角な内角

鋭角な内角

EDMは、従来のフライス加工では実現できないほど鋭角な内角が必要な場合に、よく用いられます。この加工法は、回転するカッターの半径による制約をそれほど受けないため、細部の角の仕上げや狭い内側の形状の加工に適しています。

高アスペクト比スロット

高アスペクト比スロット

深くて狭いスロットは、EDMの採用を検討する一般的な理由となります。特に、従来の工具では到達範囲、たわみ、あるいはスロット幅の制御が困難な場合にその傾向が強まります。ワイヤ放電加工は、導電性材料における精密な貫通スロットや微細な形状の加工に特に有効です。

繊細な部分や薄肉部分

繊細な部分や薄肉部分

EDMは、切削工具と被削材が直接接触することなく材料を除去するため、薄肉部や壊れやすい形状、あるいは従来の切削力によって変形する恐れのある部品に適している場合が多い。これは、寸法精度と同様に形状の安定性が重要となる場合に特に重要となる。

硬化導電性材料

硬化導電性材料

EDMは、熱処理後に効率的な加工が困難となる焼入れ鋼やその他の導電性材料に対して広く用いられています。従来の機械加工に伴う工具の摩耗や切削の困難さを生じさせることなく、形状精度を維持しなければならない場合に、しばしばこの加工法が選ばれます。

ワイヤ放電加工と沈め放電加工の比較

パラメータ
ワイヤ放電加工
沈め放電加工
最適な用途
貫通形状および開放形状
ブラインドキャビティおよび閉鎖された内部形状
電極の種類
細い可動ワイヤ
成形電極
形状へのアクセス
貫通経路が必要
内部キャビティ形状の形成が可能
代表的な用途
パンチ、ダイ、プレート、および精密切断プロファイル
金型キャビティ、インサート、および金型細部
主な制限事項
ブラインドキャビティを形成できない
特注の電極が必要
最大部品サイズ
400*300*300
400*300*300
最小部品サイズ
5*5*1
5*5*1
代表的な公差
0.05
0.05
より厳しい公差
0.02
0.02

EDM加工に対応する材料

EDM加工には導電性のある材料が必要です。

素材
EDMとの適合性
主な特性
加工上の注意事項
アルミニウム6061
ワイヤ放電加工、一部の沈め型放電加工
軽量で、一般的な精密部品に広く使用されています
加工の適性を判断するため、形状および加工深さを確認する必要があります
アルミニウム7075
ワイヤ放電加工、一部の沈め型放電加工
6061よりも強度が高く、要求の厳しい部品に適しています
部品の強度が一般的な加工性よりも重視される場合に、よく選ばれる
SUS304
ワイヤ放電加工、シンカー放電加工
耐食性に優れ、精密な導電性部品の製造に適しています
過酷な環境にさらされる精密部品に広く採用されている
45#鋼
ワイヤ放電加工、シンカー放電加工
シャフト、歯車、機械部品に適した実用的な材料
構造部品や金型の加工を伴う放電加工(EDM)用途で広く使用されています
真鍮 H59
ワイヤ放電加工、シンカー放電加工
導電性があり、特定の精密部品に適している
優れた切削性能を発揮し、精密加工に適しています

放電加工部品の表面状態と仕上げに関する考慮事項

仕上げ
適用可能な材料
用途
陽極酸化処理
アルミニウム
耐食性を向上させ、耐摩耗性を高め、表面の美観を向上させる
ブラッシング
アルミニウム、ステンレス鋼、45#鋼
表面の質感をより均一にし、表面のわずかな傷が目立たなくする
レーザーマーキング
アルミニウム、ステンレス鋼、45#鋼
恒久的な識別マーク、トレーサビリティマーク、またはブランドマークを追加する
シルクスクリーン
アルミニウム、ステンレス鋼、45#鋼、真鍮H59
表面の残留物を除去し、より均一なマット仕上げを実現し、見た目の統一感を高めます
導電性アルマイト処理
アルミニウム
特定の表面において、導電性を維持しつつ腐食防止を行う
ハードコートアルマイト
アルミニウム
過酷な使用条件下における耐摩耗性、表面硬度、および耐久性を向上させる
ブラックニング
45#鋼
耐食性を向上させ、濃い色の保護仕上げを施す
鏡面研磨
真鍮 H59
滑らかで光沢のある表面を作り出し、見た目を向上させる
パシベーション
真鍮 H59
部品の寸法や外観を維持しつつ、表面の反応性を低減することで耐食性を向上させる

放電加工の代表的な用途

精密切削部品および成形部品

EDMは、エッジの制御、正確な輪郭、安定した寸法精度が求められる精密切削部品やプロファイルプレートの加工にも用いられます。

金型部品

産業用精密部品

EDM Machining Applications

EDM加工の能力に関するよくある質問

EDMとは何ですか?

EDMはどのように機能するのでしょうか?

ワイヤ放電加工とシンカー放電加工の違いは何ですか?

EDMではどのような材料を加工できますか?

EDMにはどのような機能が最も適しているのでしょうか?

どのような場合に、EDMが従来の機械加工よりも好まれるのでしょうか?