CNC加工能力

CNC加工とは？

CNC加工（コンピュータ数値制御加工）は、金属やプラスチックの塊から特注部品を製造するために用いられます。加工には、フライス加工や旋盤加工が用いられます。より複雑なケースでは、単純な加工設定では効率的に加工できない部品に対して、5軸加工が用いられます。

CNC加工される部品のほとんどは、CAD（コンピュータ支援設計）モデルから始まります。幅広い金属合金や硬質プラスチックを、高い精度と再現性で加工することは可能ですが、それだけではCNCの能力を定義するものではありません。形状は依然として重要であり、重要な形状要素に設定された公差は、セットアップや工具に影響を及ぼし始めると、さらに重要になります。実際には、能力は機械の種類だけで判断するよりも、その部品が図面通りに一貫して製造できるかどうかによって判断するほうが適切です。

カスタムCNC加工サービス

CNCフライス加工

ワークを固定したまま、回転する切削工具で材料を削り取ります。
アルミニウム、銅、プラスチック、鋼合金、ステンレス鋼
代表的な公差：ISO 2768/m；±0.1mm；±0.05mm；±0.02mm
ISO 9001認証取得済み

5軸CNCフライス加工

複数の軸にわたる複雑な形状を、セットアップ回数を減らして加工します。
アルミニウム、銅、プラスチック、鋼合金、ステンレス鋼
代表的な公差：ISO 2768/m；±0.1mm；±0.05mm；±0.02mm

CNC旋盤加工

ワークピースを回転させ、切削工具に対して当てながら材料を削り取ります。
アルミニウム、銅、プラスチック、鋼合金、ステンレス鋼
代表的な公差：ISO 2768/m；±0.1mm；±0.05mm；±0.02mm
ISO 9001認証取得済み

最大部品サイズ	一部の3軸加工構成において、最大950 × 560 × 120 mmまで対応可能。実際の加工能力は、加工プロセスおよびワークの形状によって異なります。
標準リードタイム	3営業日以降
標準公差	一般的な公差はISO 2768-mに準拠しています。部品の形状や形状要件に応じて、±0.1 mmや±0.02 mmといったより厳しい公差も実現可能です。
最も厳しい公差	最大 ±0.02 mm
最小部品サイズ	5 × 5 × 1 mm
ねじ切り能力	標準ねじおよび特注ねじの加工が可能で、必要に応じてねじインサートの取り付けサービスもご利用いただけます。
表面粗さ	表面仕上げはRa 0.8まで可能で、用途に応じてRa 3.2およびRa 1.6も選択可能です。
表面仕上げ	仕上げのオプションとしては、陽極酸化処理、ビーズブラスト、レーザーマーキング、UV印刷、その他一般的なオプションが利用可能です。

CNC加工の標準公差について詳しく見る >

CNC加工材料

アルミニウム6061: 軽量、加工性良好、耐食性
アルミニウム7075: 高強度、高硬度、耐疲労性

CNC加工用アルミニウムの詳細 >

CNC加工表面仕上げ

機械加工

部品は機械加工およびバリ取りが施され、鋭いエッジには通常、面取りが施されています。この標準的なCNC表面仕上げでは、目に見える加工痕や軽い表面の傷が残っている場合があります。

シルクスクリーン

部品はガラスビーズを用いてビーズブラスト処理が施され、その結果、加工痕が少なくなり、滑らかでマットな表面仕上げとなります。

ブラッシング

ブラッシング加工を行うと、微細な平行線からなるブラッシュ仕上げが施され、金属部品にすっきりとした装飾的な表面仕上げが得られます。

陽極酸化処理

陽極酸化処理により、アルミニウム部品に耐食性のあるマットまたは光沢のある表面仕上げが施されます。最も一般的な陽極酸化処理の色には、黒、赤、金などがあります。

ハードコートアルマイト

より厚く、より硬い表面被膜を形成する陽極酸化処理の一種であり、これにより耐摩耗性と耐久性が向上する。

導電性アルマイト処理

導電性のある表面被膜を形成する陽極酸化処理。主にEMI/RFIシールドや電気的接地用途に用いられる。

蒸気研磨

「ベーパーポリッシング」（透明研磨とも呼ばれる）は、光学的にほぼ透明な表面仕上げを実現することができ、高い透明性が求められる用途で一般的に用いられています。

鏡面研磨

一連の微細な研磨工具とコンパウンドを使用して、反射率の高い鏡のような表面仕上げを行う表面仕上げ工程。

UV Printing

UV印刷は、光開始剤を含む特殊インクを紫外線（UV）光で瞬時に硬化させ、基材に密着させるデジタルインクジェット印刷技術である。

レーザーマーキング

レーザーマーキングは、レーザービームを用いて素材の表面に恒久的なマークや図柄を形成する技術であり、通常、部品のマーキングや識別において高い精度と解像度を実現します。

青色透明研磨

ブルーティント透明研磨は、化学溶液を用いて凹凸部分を蒸発・除去し、わずかに青みがかった滑らかで透明感のある表面仕上げを実現する加工法です。

パシベーション

パシベーションとは、真鍮や銅製の部品に対して行われる化学処理の一種であり、表面の酸化を抑え、長期にわたりきれいな外観を維持するのに役立ちます。

スプレー塗装

スプレー塗装は、部品の表面に均一な色のコーティングを施し、外観を向上させるとともに、特注部品に基本的な表面保護機能を提供します。

ブラックニング

ブラックニングとは、鋼製部品の表面を化学的に処理し、暗い色調の仕上げを施すとともに、外観を向上させ、ある程度の耐食性を付与する表面処理です。

CNC加工の設計ガイドライン

内角の半径	部品が許容する限り、最大の内角半径をご使用ください	半径を大きくすると、工具のアクセス性と安定性が向上します。より深いキャビティの場合、通常、深さに応じて半径を大きくする必要があります。
ねじ穴	ねじの深さは、穴の直径の3倍以内に収めること	ねじ山を深くすると、有用な機能が追加されないにもかかわらず、コストが増加することがよくあります。盲穴の場合は、底部にねじ山のないクリアランスを残してください。
穴の深さ	穴の深さは、工具径の2～3倍以内に収めるようにする	深い穴は、加工時間を長引かせ、工具のたわみのリスクを高めます。深さが工具径の5倍を超える場合は、特殊な工具や5軸加工が必要になることがあります。
薄い壁	推奨最小厚さ：金属は0.8 mm、プラスチックは1.5 mm	肉厚の薄い部品は、加工中に振動や変形が生じやすくなります。
公差	重要機能箇所のみ厳密な公差を適用すること。	標準的な加工公差の方がコスト効率に優れています。重要な公差については、図面に明確に明記する必要があります。
2D図面	重要寸法および検査箇所を示す2D図面をご提出ください	これは、部品に表面仕上げの要件、ねじの詳細、または組立用インターフェースが含まれている場合に特に重要です。

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CNC加工の代表的な用途

CNC加工は、単に形状を確認するだけでなく、実際の部品としてテストする必要がある試作品に適しています。製品リリース前に、嵌合、ねじ部、接合面、あるいは全体的な機能を確認する必要がある場合によく利用されます。