POM CNC加工

ポリオキシメチレンとも呼ばれる。構造はPOM-Cと略され、通常ホルムアルデヒド重合のポリマーであり、重合度は高くなく、熱分解しやすい。1955年、デュポン社がホルムアルデヒド重合によりホルムアルデヒド単量体重合体を得た。ホルムアルデヒドは結晶化しやすく、結晶化度は70％以上である。ホモポリマー化ホルムアルデヒドの融点は約180℃である。

機械的特性

密度 1.45g/cm³ 体積抵抗率 VD0303 ≥10¹⁵Ω・cm

吸水率 0.8% 表面抵抗率 VDE0303 ≥10¹³Ω

耐薬品性 - 誘電率 1MHz DIN53483 3.8

連続使用温度 -50～90℃ 誘電正接 1MHz DIN53483 0.005

降伏引張強度 62MPa 絶縁耐力 VDE0303 85kV/mm

降伏引張ひずみ 10% 漏れ電流強度 DIN5340 KC600

極限引張強度 - 接着性

極限引張ひずみ 40% 無毒・非危険物 EEC90/128 ﹢

衝撃靭性 0.B.kJ/m2 摩擦係数 DIN53375 0.35

ノッチ付き衝撃強度 7kJ/m² 難燃性 UL94 HB

ロックウェル球硬度 135MPa 紫外線耐性 U.V 0

ショアD硬度 85 耐酸性 ﹢

曲げ強度 - 耐アルカリ性 ‖‖.

弾性係数 2600MPa 炭酸耐性

ビカット軟化温度 150℃ 炭酸・耐水性 (CKW) 0

熱変形温度 - 芳香族化合物耐性

熱膨張係数 1.1k-1*104 ケトン耐性

熱伝導率 20℃ 0.31w/(m・K) 耐熱耐水性

熱処理

乾燥処理：材料が乾燥した環境で保管されている場合、通常は乾燥処理は不要です。

融点：ホモポリマー材料は190～230℃、コポリマー材料は190～210℃。

金型温度：80～105℃。成形後の収縮率を低減するため、より高い金型温度を使用可能。射出圧力：700～1200 bar。

射出速度：中速が一般的。遅すぎると波打ちが生じやすく、速すぎるとショットラインやせん断過熱が発生しやすい。

ランナーとゲート：あらゆるタイプのゲートが使用可能。トンネル型ゲートを使用する場合は、短いタイプが望ましい。ホモポリマー材料では、ホットインジェクションの使用が推奨される。

ノズルランナー。コポリマー材料では、内部・外部ホットランナーのいずれも使用可能。

背圧：低いほど良く、一般に200バール以下とする。

滞留時間：設備に溶融滞留ポイントがない場合、POM-Hは215℃で35分間、POM-Kは205℃で20分間滞留可能（深刻な分解なし）。

POM-Kは240℃でバレル内に7分間保持可能。機械停止時はバレル温度を150℃まで低下させられる。長時間停止する場合はバレルを清掃し、ヒーターを必ず切断すること。

停止時：PEまたはPP製バレルを清掃し、電気ヒーターを切断後、スクリューを最前位置に押し込むこと。バレルとスクリューは常に清潔に保つこと。不純物や汚れはPOM（特にPOM-H）の過熱安定性を変化させる。ハロゲン含有ポリマーや酸性ポリマー加工後は、POM材料加工前にPEで洗浄すること。さもなくば発泡が発生する。不適切な顔料・潤滑剤・GFナイロン含有材料の使用はプラスチック劣化を招く。

後処理：部品の使用温度が非常に高く、高品質が要求される場合は、熱処理を実施すること。

焼鈍処理の効果を確認するには、製品を30％塩酸溶液に30分間浸漬し、その後肉眼で残留応力亀裂の発生有無を判定できる。