ブログ - JLCCNC
CNCマシニング知識
レーザーマーキングとシルクスクリーンのどちらを選ぶか？
レーザーマーキングとシルクスクリーン印刷のどちらを選択するかは、プロジェクトの具体的な要件を含む様々な要因によって決まります。 （左：レーザーマーキング/右：シルクスクリーン）。 材料の互換性 レーザーマーキング： 金属、プラスチック、セラミックなど、幅広い素材に対応。精度が高く、細かいマーキングにも適している。 シルクスクリーン印刷： 平面またはわずかな曲面に適している。レーザー・マーキングに比べ、材質の適合性に制限がある場合がある。 耐久性と耐性： レーザーマーキング： 一般的に耐久性が高く、摩耗、化学物質、環境要因に強い。マーキングは永久的であることが多い。 シルクスクリーン印刷： 耐久性は使用するインクと基材による。特定の環境条件や化学物質への耐性は低い。 精度と細部： レーザーマーキング： 精度が高く、複雑なデザインや小さなマーキングが可能。詳細なシリアル番号、ロゴ、バーコードに最適。 シルクスクリーン印刷： 高解像度を実現できるが、複雑な細部、特に小さな部品には限界がある。 スピードと効率： レーザーマーキング： 一般的にスクリーン印刷より速く、特に小～中 規模の生産に適している。非接......
Jul 26,2025
CNC加工は従来の加工方法とどう違うのか？
精度とコスト削減の最大化： CNC加工の利点 コンピュータ数値制御加工としても知られるCNCマシニングは、機械加工の分野に革命をもたらした最新の製造プロセスです。従来の加工方法とはいくつかの点で大きく異なり、精度、効率、自動化において多くの利点と進歩をもたらしている。この記事では、CNC加工と従来の加工方法の主な違いを探り、CNC加工が製造の領域で提供するユニークな特徴と利点を強調する。これらの違いを理解することで、CNC加工が業界に与える変革的な影響と、製造技術の未来を形作る役割を、より深く理解することができるだろう。 従来の機械加工とは？ 伝統的な機械加工とは、製造工程で使用される伝統的な材料除去・成形方法を指す。伝統的な機械加工には、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削加工、のこぎり加工などがあります。これらの方法では、熟練した機械工が手動で制御された工作機械を操作するのが一般的で、切削パラメータは経験と専門知識に基づいて調整・制御されます。機械工は、工具を手動で操作して材料を除去し、希望する仕様に従って加工物を成形する。 伝統的な加工方法は長年にわたって使用されており、製造において重要......
Jul 26,2025
レーザーマーキングとシルクスクリーンのどちらを選ぶか？
レーザーマーキングとシルクスクリーン印刷のどちらを選択するかは、プロジェクトの具体的な要件を含む様々な要因によって決まります。 （左：レーザーマーキング/右：シルクスクリーン）。 材料の互換性 レーザーマーキング： 金属、プラスチック、セラミックなど、幅広い素材に対応。精度が高く、細かいマーキングにも適している。 シルクスクリーン印刷： 平面またはわずかな曲面に適している。レーザー・マーキングに比べ、材質の適合性に制限がある場合がある。 耐久性と耐性： レーザーマーキング： 一般的に耐久性が高く、摩耗、化学物質、環境要因に強い。マーキングは永久的であることが多い。 シルクスクリーン印刷： 耐久性は使用するインクと基材による。特定の環境条件や化学物質への耐性は低い。 精度と細部： レーザーマーキング： 精度が高く、複雑なデザインや小さなマーキングが可能。詳細なシリアル番号、ロゴ、バーコードに最適。 シルクスクリーン印刷： 高解像度を実現できるが、複雑な細部、特に小さな部品には限界がある。 スピードと効率： レーザーマーキング： 一般的にスクリーン印刷より速く、特に小～中 規模の生産に適している。非接......
Jul 26,2025
CNCフライス加工とCNC旋盤加工： どちらが良いですか？
CNCフライス加工とCNC旋盤加工の違い CNCフライス加工とCNC旋盤加工は、様々な部品やコンポーネントを作成するために使用される2つの異なる加工アプローチです。以下では、操作、ワークの形状、移動軸に基づいて両者を区別する。 これら2つの加工方法を比較すると、フライス加工は、回転する多点切削工具を使用して、静止したワークピースから材料を除去する。切削工具は多くの軸（多くの場合、X、Y、Z）に沿って移動し、ワークピースに複雑な形状、溝、フィーチャーを形成します。旋盤加工では、回転するワークピースから材料を取り除くために、固定された切削工具を使用します。切削工具は2つの軸（多くの場合、XとZ）に沿って移動し、シャフト、ピン、リングのような円筒形に加工物を成形する。 ワークピースの形状を比較する場合、フライス加工は不規則な形状、輪郭、空洞など複雑な形状のパーツを作成するのに適しています。なぜなら、ワークピースの外側と内側の特徴を加工できるからである。しかし、旋盤加工は主に円筒形の部品を作るのに使われる。軸、円柱、円盤のような対称的な円形形状を作るのが得意である。 この2つの機械の運動軸を比較すると、フ......
Jul 26,2025
製造効率の最適化： コンピュータ数値制御（CNC）加工表面仕上げガイド
CNC機械加工に表面仕上げが必要な理由 CNC機械加工において、表面仕上げは耐食性を高め、清潔さと衛生を促進し、生産性を高め、品質管理を維持し、外観を向上させる上で不可欠な役割を果たします。表面仕上げは、粗い機械加工部品を、要求される標準と顧客の期待を満たす、磨き上げられた有用で審美的に美しい部品に変える手助けをします。具体的には、表面仕上げは製品の美観に大きな影響を与えます。磨き上げられた滑らかな表面は、製品全体の外観を向上させ、消費者への視覚的なアピール力を高めます。それは、人々がその製品にどれだけの価値があり、高いと思うかに影響するかもしれません。 また、特に公差が厳しい用途では、部品の性能は表面仕上げによって影響を受けることがあります。ツールマークや粗さのような表面の不規則性は、嵌合部品のフィット、アライメント、動作に影響を与える可能性があります。より滑らかな表面は、最終製品の優れた性能、正確な組み立て、正しい操作に貢献します。 CNCマシニングの表面仕上げ技術： 機械加工通り AS加工とは、CNC工程で加工された直後の部品やコンポーネントの表面状態を指します。部品が「AS機械加工済み」と......
Jul 26,2025
Welcome back, may I help you?