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ステンレス鋼304

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ステンレス鋼304


ステンレス鋼304は最も一般的なステンレス鋼材の一つで、密度は7.93 g/cm³です。業界では18/8ステンレス鋼とも呼ばれ、クロム(Cr)18%以上、ニッケル(Ni)8%以上の組成を示します。クロム系鋼材に比べてニッケル含有量が高いため、優れた耐食性と耐熱性を備え、以下の優れた物理的特性を有します:高温耐性(最大800℃)、優れた加工性(機械加工・成形が容易)、高い靭性。優れた総合性能(耐食性と成形性)が求められる設備や機械部品の製造に広く用いられ、工業、家具装飾、食品・医療分野などで一般的に適用されています。


物理的特性


引張強度(TS)σb (MPa) ≥ 515-1035
降伏強度σ(MPa)0.2 ≥ 205
伸び(EL) δ5 (%) ≥ 40
硬度≤ 201HBW;≤ 92HRB;≤ 210HV
密度(20℃、g/cm³)7.93 g/cm³ (280 lb/in³)
融点(℃)1398~1454
比熱容量(0~100℃,KJ·kg-1K-1) 0.50
熱伝導率(W·m-1·K-1)(100℃)16.3,(500℃)21.5
線膨張係数(10-6·K-1)(0~100℃)17.2,(0~500℃)18.4
電気抵抗率(20℃、10⁻⁶Ω・m²/m)0.73
縦方向弾性係数(20℃,kN/mm²)193


表面処理


ブラッシング

ビードブラスト

粉末塗装

シルクスクリーン

レーザーマーキング


用途


ステンレス鋼304は最も広く使用されているクロムニッケル系ステンレス鋼です。汎用性の高いグレードとして、優れた耐食性、耐熱性、低温強度、機械的特性を備えています。プレス加工や曲げ加工などの熱間加工性に優れ、熱処理硬化を示さず(使用温度範囲:-196℃~800℃)、良好な加工性と溶接性を提供します。


食品加工、貯蔵、輸送に適しています。用途にはプレート式熱交換器、ベローズ、家庭用品(クラス1および2の食器、キャビネット、屋内配管、給湯器、ボイラー、浴槽)、自動車部品(ワイパー、マフラー、成形部品)、医療機器、建築資材、化学工業、食品工業、農業、船舶部品が含まれます。厳密に成分管理されたステンレス鋼304は、食品用304ステンレス鋼とも呼ばれる。



ステンレス鋼304の錆発生原因


ステンレス鋼304に錆が発生する原因は、以下の通りです:


塩化物イオン

塩化物イオンは食卓塩、汗、海水、海風、土壌などに広く存在します。ステンレス鋼は塩化物イオンを含む環境下で急速に腐食し、場合によっては通常の低炭素鋼よりも速く腐食することがあります。そのため、ステンレス鋼は特定の使用環境を必要とし、定期的に拭き取り、ほこりを除去し、清潔で乾燥した状態を保つ必要があります。


溶体化処理

合金元素が母材に溶解しておらず、母材中の合金含有量が低く、耐食性が劣る。


粒界腐食

チタンやニオブを含まないこの材料は、粒界腐食を受けやすい傾向がある。チタンとニオブの添加に加え、安定化処理を行うことで粒界腐食を低減できる。ステンレス鋼は、空気中や化学的腐食性媒体において耐食性を発揮する高合金鋼である。表面処理(めっきなど)を必要とせず、その固有の表面特性を十分に活用できる魅力的な表面と優れた耐食性を有する。代表的な例として、13%クロム鋼や18-8クロムニッケル鋼などの高合金鋼が挙げられる。


冶金学的観点から、ステンレス鋼中のクロムは表面に極めて薄い酸化クロム膜を形成し、これが鋼体からの酸素浸透に対する障壁として機能し、耐食性を提供する。ステンレス鋼の固有の耐食性を維持するためには、鋼中に12%以上のクロムが含まれている必要がある。溶接を必要とする用途では、炭素含有量を低く抑えることで、溶接部近傍の熱影響部における炭化物の生成を最小限に抑える。炭化物の析出は、特定の環境下で粒界腐食(溶接劣化)を引き起こす可能性がある。


表面痕

表面痕とは、ステンレス鋼304の製品を深加工または研磨した後に表面に現れる線状または点状の凹み欠陥を指す。


原因:表面または金型表面の異物粒子、エッジプレスパッドの傷。


対策:加工前に異物粒子と傷を除去し、徹底的な研磨によりオレンジピールも除去可能。


オレンジピールとは、ステンレス鋼304成形品の表面が研磨などの工程中にオレンジの皮のような質感を生じる現象を指す。


原因:研磨不足(加工度が高いほどオレンジピールが顕著)、粗粒原料、熱処理による軟化。


対策:深加工製品は十分に研磨し、適切な熱処理条件を選択し、原料の粒度を管理する。



最終更新日: Sep 30,2025