CNC 가공의 디자인 제한 사항

크기 및 형상 제한

CNC 기계는 가공할 수 있는 부품의 크기와 형상에 물리적인 한계가 있습니다. 기계의 작업 영역 크기가 가공 가능한 부품의 최대 치수를 결정합니다. 또한 깊은 포켓이나 좁은 채널과 같은 특정 복잡한 형상은 정확하게 가공하기 어렵거나 불가능할 수 있습니다.

따라서 먼저 제공된 데이터를 바탕으로 귀하의 프로젝트가 생산 가능한지 확인해 주시기 바랍니다. 궁금한 점이 있으면 고객 서비스에 편하게 문의해 주시면 신속하게 답변해 드리겠습니다.

재료 선택

CNC 가공은 금속, 플라스틱, 구리 등 다양한 재료와 호환됩니다. 그러나 재료마다 가공 특성이 다릅니다. 경화 강철이나 내열 합금과 같은 일부 재료는 특수 공구와 느린 절삭 속도가 필요할 수 있는 반면, 연질 플라스틱과 같은 재료는 가공 중 변형되거나 녹을 가능성이 있습니다.

벽 두께 및 피처 크기

CNC 가공은 복잡한 디테일까지 생산할 수 있지만, 안정적으로 달성할 수 있는 최소 피처 크기와 벽 두께에는 한계가 있습니다. 얇은 벽은 가공 중 진동이나 처짐이 발생하기 쉬워 치수 정밀도가 떨어질 수 있습니다. 마찬가지로 매우 작은 피처는 절삭 공구와 기계 해상도의 한계로 인해 정밀하게 가공하기 어려울 수 있습니다.

공구 접근성

CNC 기계는 다양한 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 설계 시 필요한 모든 피처에 공구가 충분히 접근할 수 있도록 해야 합니다. 돌출되거나 접근하기 어려운 영역은 특수 공구나 다중 설정이 필요할 수 있어 가공의 복잡성과 비용이 증가할 수 있습니다.

언더컷과 오버행

CNC 기계는 일반적으로 위에서 공작물을 접근하기 때문에, 언더컷과 수직 축을 벗어나 돌출된 오버행 피처는 가공하기 어려울 수 있습니다. 이러한 한계를 해결하기 위해서는 추가 설정이나 5축 가공과 같은 특수 가공 기술이 필요할 수 있습니다. JLCCNC는 3축, 4축, 5축 CNC 장비를 제공합니다.

공차와 표면 처리

CNC 가공은 정밀한 공차와 우수한 표면 처리 품질을 달성할 수 있습니다. 그러나 매우 정밀한 공차나 까다로운 표면 처리를 달성하려면 가공 공정의 복잡성과 비용이 증가할 수 있습니다. 설계의 특정 요구 사항을 고려하고 CNC 가공 제공업체와 상담하여 가능성을 확인하는 것이 중요합니다.

이 문서로 문제가 해결되지 않으면 온라인 고객 서비스에 문의하거나 support@jlcpcb.com으로 이메일을 보내 주시기 바랍니다.