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다양한 메쉬 수의 차이점은 무엇인가?

CNC 서비스의 비드 블라스팅 공정에서 "80 메쉬", "100 메쉬", "120 메쉬", "150 메쉬"라는 용어는 해당 공정에 사용되는 블라스팅 미디어의 서로 다른 입자 크기( grit size )를 의미합니다. 메쉬 수는 블라스팅 미디어가 통과하는 체( sieve )의 1인치 당 눈금 개수를 나타냅니다. 각 메쉬 수별 차이점에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다: 80 메쉬: -큰 입자 크기 -두꺼운 코팅, 녹, 오염물질을 보다 강력하게 제거 -블라스팅된 재료에 더 거친 마감 처리 -표면 거칠기가 허용되거나 원하는 응용 분야에 적합 100 메쉬: -중간 입자 크기 -제거력과 표면 마감 간의 균형 유지 -일반적인 세정 및 표면 준비 작업에 효과적 -거친 80 메쉬와 더 미세한 옵션 사이의 절충 제공 120 메쉬: -작은 입자 크기 -가벼운 코팅과 오염물질 제거 -거친 그릿에 비해 더 매끄러운 표면 마감 제공 -더 미세한 마감이 필요한 응용 분야에 적합 150 메쉬: -미세한 입자 크기 -......

Aug 20,2025

다양한 메쉬 수의 차이점은 무엇인가?

CNC 서비스의 비드 블라스팅 공정에서 "80 메쉬", "100 메쉬", "120 메쉬", "150 메쉬"라는 용어는 해당 공정에 사용되는 블라스팅 미디어의 서로 다른 입자 크기( grit size )를 의미합니다. 메쉬 수는 블라스팅 미디어가 통과하는 체( sieve )의 1인치 당 눈금 개수를 나타냅니다. 각 메쉬 수별 차이점에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다: 80 메쉬: -큰 입자 크기 -두꺼운 코팅, 녹, 오염물질을 보다 강력하게 제거 -블라스팅된 재료에 더 거친 마감 처리 -표면 거칠기가 허용되거나 원하는 응용 분야에 적합 100 메쉬: -중간 입자 크기 -제거력과 표면 마감 간의 균형 유지 -일반적인 세정 및 표면 준비 작업에 효과적 -거친 80 메쉬와 더 미세한 옵션 사이의 절충 제공 120 메쉬: -작은 입자 크기 -가벼운 코팅과 오염물질 제거 -거친 그릿에 비해 더 매끄러운 표면 마감 제공 -더 미세한 마감이 필요한 응용 분야에 적합 150 메쉬: -미세한 입자 크기 -......

알루미늄 6061과 7075의 주요 차이점

알루미늄 합금은 강도, 무게, 내식성의 균형을 제공하여 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이 중에서도 6061과 7075 합금은 각각 독특한 재료 특성, 비용, 열처리 특성으로 인해 특정 응용 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다. 재료 특성: 6061 알루미늄 합금: 6061은 열처리가 가능한 알루미늄 합금으로, 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 알루미늄, 마그네슘, 실리콘으로 구성되어 있으며, 성형성, 용접성, 가공성이 우수합니다. 주요 합금 원소는 마그네슘과 실리콘으로, Mg2Si 상을 형성합니다. 망간과 크롬과 같은 추가 원소는 부정적인 영향을 중화하기 위해 첨가될 수 있습니다. 주요 기계적 특성은 다음과 같습니다: 인장 강도 (σb): ≥ 290 MPa 항복 응력 (σp0.2): ≥ 240 MPa 연신율: ≥ 10% 참고: 무봉 강재의 기계적 특성 시편 크기: 직경 ≥ 70mm 6061의 열처리 공정: - 급속 풀림: 350-410°C, 30-120분, 공기 또는 물 냉각. - 고......

CNC 가공 비용은 어떻게 결정되나요?

CNC 가공 비용은 다양한 요소의 영향을 받으며, 이러한 요소들을 이해하면 전체 비용을 예측하고 관리하는 데 도움이 됩니다. 다음은 CNC 가공 비용에 영향을 미치는 주요 요소들입니다: 1. 재료 비용 재료 선택은 CNC 가공 비용의 기본적인 결정 요소입니다. 알루미늄, 강철, 티타늄 등 각 재료는 단위 부피당 비용이 다릅니다. 정확한 예산 산정을 위해 재료 비용을 이해하는 것이 중요합니다. 팁: JLC3DP CNC 가공 재료 가격 순위: Cooper-T2 > Brass-H59 > POM > Aluminum7075 > Acrylic > PC = Aluminum 6061 > FR4 > Nylon-PA6 > ABS-White > ABS-Black = Polypropylene > ABS-Yellow > Bakelite 2. 가공 시간 제조업에서 시간은 돈이며, CNC 가공도 예외가 아닙니다. 전체 가공 과정에 필요한 시간에는 설정 시간, 프로그래밍 시간, 실제 가공 시간이 포함됩니다. 효율적인 프로......

CNC 가공 비용 최적화 방법

경제적인 CNC 가공을 위해서는 부품 가격에 영향을 미치는 다양한 요소들을 깊이 이해하는 것이 중요합니다. 비용 절감 전략을 살펴보기 전에, CNC 가공 부품 가격 결정에 영향을 미치는 6가지 핵심 요소를 먼저 확인해 보겠습니다. 가공 시간: 가공 시간이 길수록 비용이 증가합니다. CNC 가공에서 가공 시간은 비용에 큰 영향을 미치는 요소입니다. 재료: 재료에 따라 가격이 다릅니다. 성능이 유사한 재료라도 비용 차이가 클 수 있습니다. 공차: 엄격한 공차 요구는 가공 난이도를 높이고, 불량률을 증가시키며, 결과적으로 가격을 상승시킵니다. 수량: 한 개를 생산하든 천 개를 생산하든 CNC 프로그래밍 시간은 동일합니다. 대량 생산은 비용 분배에 유리합니다. 표면 처리: 코팅, 연마, 아노다이징 등 표면 처리 공정은 추가적인 가공 단계와 비용을 발생시킵니다. 납기 시간: 짧은 납기 시간은 긴급 조정이 필요하므로 가속 처리 비용이 발생할 수 있습니다. 납기 일정에 따른 비용 변동: 납기 시간이 단축되......

표면 거칠기 값이란 무엇인가?

표면 거칠기 값은 가공된 부품 표면에 존재하는 불규칙성과 편차를 측정한 것입니다. 이는 평균선으로부터의 거칠기 프로파일 편차의 산술 평균으로 정의됩니다. 표면 거칠기 값은 일반적으로 마이크로미터(μm) 또는 마이크로인치(μin)로 표시됩니다. 표면 거칠기가 workpiece(가공물)에 미치는 영향은 무엇인가? 가공물의 표면 거칠기는 성능, 기능 및 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 표면 거칠기가 가공물에 미치는 주요 영향은 다음과 같습니다. 마찰과 마모: 거친 표면은 두 접촉면 사이의 마찰과 마모를 증가시켜 가공물의 조기 고장을 유발할 수 있습니다. 반면, 매끄러운 표면은 마찰과 마모를 줄여 성능을 향상시키고 수명을 연장합니다. 부식: 거친 표면은 습기나 부식성 물질이 고일 수 있는 공간을 생성하여 가공물의 부식을 가속화할 수 있습니다. 매끄러운 표면은 이러한 공간 형성을 최소화하여 부식 위험을 줄입니다. 윤활: 거친 표면은 윤활제의 적절한 분포를 방해하여 마찰, 열 및 마모를 증가시킬 ......

CNC 밀링 vs CNC 선반: 어떤 가공 방식이 더 좋을까?

CNC 밀링과 CNC 선반의 차이점 CNC 밀링과 CNC 선반은 다양한 부품과 구성품을 제조하는 데 사용되는 두 가지 다른 가공 방식입니다. 아래에서는 작동 방식, 가공물 형태, 이동 축을 기준으로 차이점을 설명드리겠습니다. 가공 방식 비교 밀링은 고정된 가공물에 회전하는 다중 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하는 공정입니다. 절삭 공구는 X, Y, Z축을 따라 이동하며 복잡한 형상, 홈, 구조물을 생성합니다. 반면 선반은 회전하는 가공물에 고정된 절삭 공구를 사용합니다. 절삭 공구는 X, Z축을 따라 이동하여 샤프트, 핀, 링 같은 원통형 부품을 가공합니다. 가공물 형태 비교 밀링은 불규칙한 형상, 곡선, 오목부 등 복잡한 기하학 구조물 제작에 적합합니다. 가공물의 외부/내부 특징을 모두 처리할 수 있기 때문입니다. 선반은 주로 원통형 부품(축, 실린더, 디스크 등 대칭적인 원형 구조물) 생산에 특화되어 있습니다. 이동 축 비교 밀링 머신은 일반적으로 3개 이상의 축(X, Y, Z)을 갖추고......

CNC 가공 공정에서 폐기물을 최소화하기 위해 취해지는 조치는 무엇인가?

설계 최적화, 재료 관리, 전략적 가공, 공구 유지보수, 폐기물 재활용을 통해 CNC 가공 시 폐기물을 최소화할 수 있습니다. CNC 가공에서 폐기물이란 가공 과정에서 발생하는 잉여물이나 잔여물을 의미합니다. 폐기물은 칩, 부스러기, 스크랩, 잔여 재료 등 다양한 형태로 나타납니다. CNC 가공에서 폐기물은 필요한 부품이나 구성품을 형성하고 생산하기 위해 제거된 재료의 잔여물을 말합니다. 폐기물을 줄이는 것은 자원 활용 극대화, 비용 절감, 친환경 생산 방식 촉진에 매우 중요합니다. CNC 가공에서 폐기물을 줄이는 것은 여러 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 재료 사용을 최적화하여 원자재 비용을 절감할 수 있습니다. 둘째, 폐기물 최소화는 에너지 소비와 매립지에 버려지는 재료의 양을 줄여 환경 지속 가능성을 지원합니다. 셋째, 폐기물 처리 및 정리에 필요한 작업량을 줄여 생산 워크플로우를 간소화함으로써 운영 효율성을 향상시킵니다. 마지막으로, CNC 가공에서 폐기물을 줄이는 것은 친환경 시장에서......