CNC 밀링 vs CNC 선반: 어떤 가공 방식이 더 좋을까?

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Jul 17,2025

CNC 밀링과 CNC 선반의 차이점

CNC 밀링과 CNC 선반은 다양한 부품과 구성품을 제조하는 데 사용되는 두 가지 다른 가공 방식입니다. 아래에서는 작동 방식, 가공물 형태, 이동 축을 기준으로 차이점을 설명드리겠습니다.

가공 방식 비교

밀링은 고정된 가공물에 회전하는 다중 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하는 공정입니다. 절삭 공구는 X, Y, Z축을 따라 이동하며 복잡한 형상, 홈, 구조물을 생성합니다. 반면 선반은 회전하는 가공물에 고정된 절삭 공구를 사용합니다. 절삭 공구는 X, Z축을 따라 이동하여 샤프트, 핀, 링 같은 원통형 부품을 가공합니다.

가공물 형태 비교

밀링은 불규칙한 형상, 곡선, 오목부 등 복잡한 기하학 구조물 제작에 적합합니다. 가공물의 외부/내부 특징을 모두 처리할 수 있기 때문입니다. 선반은 주로 원통형 부품(축, 실린더, 디스크 등 대칭적인 원형 구조물) 생산에 특화되어 있습니다.

이동 축 비교

밀링 머신은 일반적으로 3개 이상의 축(X, Y, Z)을 갖추고 있어 3차원 복합 형상 제작이 가능합니다. 이와 달리 선반 머신은 보통 X, Z축 2개 축만으로 회전하는 가공물을 성형합니다.

CNC 밀링 개요

CNC 밀링(컴퓨터 수치 제어)은 회전하는 다중 절삭 공구와 컴퓨터 제어 시스템으로 가공물의 재료를 제거하는 정밀 가공 기술입니다. 제조, 항공우주, 자동차, 엔지니어링 분야에서 폭넓게 활용되는 고정밀 유연 가공법입니다.

작동 원리

컴퓨터 프로그램이 밀링 머신과 절삭 공구의 이동 경로를 제어
프로그램에 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등 매개변수 설정
원통형 다중 절삭 공구가 고속 회전하며 가공물과 접촉해 재료 제거
X/Y/Z축 자유 이동으로 정교한 가공 구현

주요 가공 유형

평면 밀링(face milling)
외주 밀링(peripheral milling)
슬롯 밀링(slot milling)
드릴링(drilling)
윤곽 가공(contouring)

장점 및 적용 분야

생산성 향상 · 정밀도 극대화 · 인간 오류 최소화
복잡한 가공 작업 자동화 및 반복 생산 가능
금속, 플라스틱, 복합재, 목재 등 소재 다양성
프로토타입, 금형, 고정도 부품 제작에 최적

CNC 선반 개요

CNC 선반은 회전하는 가공물에 단일 절삭 공구를 접촉시켜 원통형 부품을 성형하는 가공법입니다. 샤프트, 핀, 피팅 등 정밀 원통 구성품 대량 생산에 특화된 기술입니다.

작동 원리

컴퓨터 프로그램이 절삭 공구 이동 경로와 가공물 회전 제어
척(chuck) 또는 콜릿(collet)으로 가공물 고정
초고속 회전 시키면서 카바이드(carbide)/고속강 절삭 공구로 재료 제거
X/Z축 이동으로 평면 가공(facing), 홈 가공(grooving), 나사 가공(threading) 등 수행

기술적 특징

CNC 시스템이 공구 위치 · 이송 속도 · 절삭 속도 정밀 제어
자동화 공정으로 일관성 있는 품질 유지
금속/플라스틱/복합재 등 소재 호환성

장점 및 적용 분야

전통 선반 대비 생산 속도 · 정밀도 우수
복잡한 기하학 구조도 프로그래밍 가능
동일 사양 부품 대량 생산에 효율적

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