O que é a Maquinação CNC?
A maquinação CNC, ou maquinação por controlo numérico computorizado, é utilizada para produzir peças personalizadas a partir de blocos sólidos de metal ou plástico. O processo pode ser realizado através de fresagem ou torneamento. Em casos mais complexos, recorre-se à maquinação de 5 eixos quando a peça não pode ser maquinada de forma eficiente com uma configuração mais simples.
A maioria das peças maquinadas por CNC começa com um modelo CAD, ou seja, um modelo criado através de desenho assistido por computador. Uma ampla variedade de ligas metálicas e plásticos rígidos pode ser maquinada com boa precisão e repetibilidade, mas isso, por si só, não define a capacidade de maquinação CNC. A geometria continua a ser importante, e as tolerâncias aplicadas a características críticas tornam-se ainda mais relevantes quando começam a influenciar a configuração da produção e a escolha das ferramentas. Na prática, a capacidade deve ser avaliada mais pela possibilidade de produzir a peça de forma consistente de acordo com o desenho técnico do que apenas pelo tipo de máquina utilizado.
Serviços de Maquinação CNC Personalizada
Fresagem CNC
- Remove material com uma ferramenta de corte rotativa, enquanto a peça permanece fixa.
- Alumínio, cobre, plástico, liga de aço, aço inoxidável
- Tolerância típica: ISO 2768/m; ±0,1 mm; ±0,05 mm; ±0,02 mm
- Certificação ISO 9001
Fresagem CNC de 5 Eixos
- Permite maquinar geometrias complexas em vários eixos, com menos configurações.
- Alumínio, cobre, plástico, liga de aço, aço inoxidável
- Tolerância típica: ISO 2768/m; ±0,1 mm; ±0,05 mm; ±0,02 mm
Torneamento CNC
- Remove material através da rotação da peça contra uma ferramenta de corte.
- Alumínio, cobre, plástico, liga de aço, aço inoxidável
- Tolerância típica: ISO 2768/m; ±0,1 mm; ±0,05 mm; ±0,02 mm
- Certificação ISO 9001
Capacidades de Maquinação CNC
Parâmetro | Descrição |
|---|
Tamanho Máximo da Peça | Até 950 × 560 × 120 mm para configurações selecionadas de maquinação de 3 eixos; a capacidade real depende do processo de maquinação e da geometria da peça. |
Prazo Padrão | A partir de 3 dias úteis |
Tolerâncias Padrão | As tolerâncias gerais seguem a norma ISO 2768-m. Tolerâncias mais apertadas, como ±0,1 mm ou ±0,02 mm, podem ser alcançadas dependendo da geometria da peça e dos requisitos das características específicas. |
Tolerância mais Rigorosa | Até ±0,02 mm |
Dimensão Mínima da Peça | 5 × 5 × 1 mm |
Capacidade de Roscagem | Podem ser maquinadas roscas normalizadas e personalizadas, estando também disponíveis serviços de aplicação de insertos roscados quando necessário. |
Rugosidade Superficial | O acabamento de superfície pode atingir Ra 0,8, estando também disponíveis Ra 3,2 e Ra 1,6, dependendo da aplicação. |
Acabamento de Superfície | As opções de acabamento disponíveis incluem anodização, jato com microesferas, marcação a laser, impressão UV e outras opções comuns. |
Materiais para Maquinação CNC
Maquinação CNC de Alumínio
- Alumínio 6061: Leve, fácil de maquinar, resistente à corrosão
- Alumínio 7075: Elevada resistência, duro, resistente à fadiga
Maquinação CNC de Ligas de Aço
Maquinação CNC de Aço Inoxidável
Maquinação CNC de Ligas de Cobre
Acabamento de Superfície Maquinação de CNC
Como usinado
As peças são maquinadas e rebarbadas, com as arestas vivas normalmente chanfradas. Neste acabamento superficial CNC padrão, podem permanecer marcas visíveis de maquinação e riscos ligeiros na superfície.
Jateamento de esferas
As peças são submetidas a jato com microesferas de vidro, resultando num acabamento superficial liso e mate, com marcas de maquinação reduzidas.
Escovamento
A escovagem cria um acabamento escovado, com linhas finas paralelas, proporcionando um acabamento superficial limpo e decorativo em peças metálicas.
Anodização
A anodização cria um acabamento superficial mate ou brilhante, resistente à corrosão, em peças de alumínio. As cores de anodização mais comuns incluem preto, vermelho e dourado.
Anodização dura
Um tipo de anodização que produz um revestimento superficial mais espesso e duro, aumentando a resistência ao desgaste e a durabilidade.
Anodização condutiva
Um processo de anodização que cria um revestimento superficial condutor, normalmente utilizado em aplicações de blindagem EMI/RFI ou ligação elétrica à terra.
Polimento por vapor
O polimento por vapor, também conhecido como polimento transparente, pode produzir um acabamento superficial quase opticamente transparente e é frequentemente utilizado em aplicações que exigem elevada transparência.
Polimento Espelhado
Um processo de acabamento de superfície que utiliza uma série de ferramentas e compostos abrasivos de granulometria cada vez mais fina para produzir uma superfície altamente reflexiva, com efeito de espelho.
UV Printing
A impressão UV é uma tecnologia de impressão digital por jato de tinta que utiliza luz ultravioleta (UV) para curar instantaneamente tintas especiais que contêm fotoiniciadores, permitindo que estas adiram ao substrato.
Marcação a laser
A marcação a laser utiliza um feixe laser para criar marcas ou desenhos permanentes na superfície do material, normalmente com elevada precisão e resolução para a marcação e identificação de peças.
Polimento transparente azul
O polimento transparente com tonalidade azul utiliza soluções químicas para vaporizar e remover áreas irregulares, criando um acabamento superficial liso e transparente, com uma ligeira tonalidade azul.
Passivação
A passivação é um tratamento químico para peças de latão e cobre que ajuda a reduzir a oxidação da superfície e a manter uma aparência mais limpa ao longo do tempo.
Pintura por pulverização
A pintura por pulverização aplica um revestimento colorido uniforme à superfície da peça, melhorando a aparência e proporcionando uma proteção superficial básica para peças personalizadas.
Escurecimento químico
O escurecimento químico é um tratamento superficial químico para peças de aço que cria um acabamento escuro, melhora a aparência e proporciona uma ligeira resistência à corrosão.
Diretrizes de design para maquinagem CNC
Caraterísticas | Diretriz recomendada | Notas |
|---|
Raio dos cantos internos | Utilize o maior raio interno que a peça permitir | Um raio maior melhora o acesso e a estabilidade da ferramenta. Para cavidades mais profundas, o raio normalmente precisa de aumentar com a profundidade. |
Furos roscados | Mantenha a profundidade da rosca dentro de 3× o diâmetro do furo | Roscas mais profundas costumam aumentar o custo sem acrescentar uma função útil. Para furos cegos, deixe uma folga sem rosca no fundo. |
Profundidade da cavidade | Procure manter a profundidade da cavidade dentro de 2–3× o diâmetro da ferramenta | Cavidades profundas aumentam o tempo de maquinagem e o risco de deflexão da ferramenta. Profundidades superiores a 5× o diâmetro da ferramenta podem exigir ferramentas especiais ou maquinagem de 5 eixos. |
Paredes finas | Mínimo recomendado: 0,8 mm para metal, 1,5 mm para plástico | Paredes finas têm maior probabilidade de vibrar ou deformar durante a maquinagem. |
Tolerâncias | Aplique tolerâncias apertadas apenas a características críticas | As tolerâncias de maquinagem padrão são mais económicas. As tolerâncias críticas devem ser claramente identificadas no desenho técnico. |
Desenhos 2D | Forneça um desenho 2D para dimensões críticas e pontos de inspeção | Isto é especialmente importante quando a peça inclui requisitos de acabamento superficial, detalhes de rosca ou interfaces de montagem. |
Aplicações típicas da maquinagem CNC
Prototipagem rápida
A maquinagem CNC é adequada para protótipos que precisam de ser testados como peças reais, e não apenas avaliados quanto à forma. É frequentemente utilizada quando as equipas precisam de confirmar o encaixe, características roscadas, superfícies de contacto ou a função geral antes do lançamento.
