Orientações para a Fabricação de Chapa Metálica

Prezado(a) Cliente,

Para evitar quaisquer disputas desnecessárias, recomendamos que leia atentamente as seguintes orientações de fabrico de chapa metálica antes de fazer o seu pedido.

1. Formatos de Desenho Suportados pelo Sistema de Fabrico de Chapa Metálica

-3D (obrigatório): STEP (.step, .stp)

-2D: PDF, DWG, DXF, JPG, PNG

Requisitos para Ficheiros 2D (DWG, DXF) para Gravação a Laser e Serigrafia:

● Carregue o desenho de marcação/serigrafia que inclua o contorno da peça, os furos (se existirem) e o conteúdo a marcar, com base na forma real da peça após a dobra — NÃO carregue a chapa plana não dobrada exportada do CAD.

● Desenhe claramente o contorno da peça e a posição dos furos (se existirem).

● O texto (se houver) deve utilizar uma fonte de dupla linha com largura de traço de 0,2 mm. Consulte a imagem de exemplo.

● Os ficheiros comprimidos (.rar, .zip) podem ser carregados diretamente. Certifique-se de que o pacote contém o ficheiro 3D obrigatório (.step, .stp).

● Os desenhos de serigrafia/marcação a laser devem ser carregados na secção “Tratamento de Superfície”.

● Os desenhos de roscagem/rebites devem ser carregados na secção “Ficheiro de Rosca ou Rebitagem”.

2. Ficheiros Recomendados para Carregamento (para Melhor Processamento)

Para obter os melhores resultados, recomendamos carregar um ficheiro comprimido que contenha o ficheiro 3D (obrigatório), o ficheiro 2D, a lista BOM e o ficheiro de serigrafia, garantindo que os ficheiros do mesmo projeto tenham o mesmo nome.

3. Limite de Quantidade e Tamanho de Carregamento

Cada carregamento pode incluir até 20 desenhos, e cada ficheiro deve ter menos de 100 MB.

4. Diretrizes para Conjuntos (Assemblies)

Devido às características especiais dos conjuntos de chapa metálica, se as peças tiverem relação de montagem, recomendamos fortemente que sejam carregadas como um ficheiro de conjunto completo.

Se optar por carregá-las como peças separadas, indique claramente quais peças estão relacionadas, para evitar problemas de montagem após o fabrico.

Caso as peças sejam carregadas individualmente sem identificação da relação de montagem, não podemos garantir a compatibilidade na montagem final.

5. Comprimento Mínimo da Aba de Dobra e Distância Mínima entre Furo e Aba de Dobra：

6. Requisitos de Espaçamento entre Furos & Notas de Risco

Distância mínima entre furos: 1 mm.

Uma distância inferior a 1 mm resultará num risco padrão de danificação.

7. Raio Exterior do Canto na Dobra (Bending Outer R Corner Radius)

8. Especificação do Diâmetro Mínimo para Furos de Corte em Chapa Metálica

O diâmetro mínimo de um furo de corte deve ser, no mínimo, metade da espessura da chapa e nunca inferior a 1 mm.

9. Largura Mínima na Zona Central de uma Estrutura em Forma de U Dobrado

(A largura mínima corresponde à posição indicada pela seta vermelha na figura anexa abaixo)

Espessura (mm) | Largura mínima na zona central da estrutura em U dobrada (mm)

10. Detalhes de Tolerâncias

● Tolerâncias gerais: ±0,2 mm

● Tolerâncias de corte: ±0,1 mm

● Tolerâncias de dobra: ±0,3 mm

● Tolerâncias do ângulo de dobra: +1,0°

● Tolerâncias de estampagem (punching): ±0,1 mm

● Tolerância dos diâmetros de furos: ±0,1 mm

● Tolerância de rosca: ±0,1 mm

11. Soldadura (Welding)

Como o processo de soldadura pode causar problemas como deformação térmica, irregularidades na superfície e diferenças de cor, os nossos serviços padrão de fabrico não incluem soldadura por defeito.

Caso a sua peça necessite de soldadura, adicione um comentário durante o processo de submissão do pedido.

12. Cores de Serigrafia que Suportamos

Nota: o efeito final pode apresentar pequenas variações dependendo do tratamento de superfície do material (rugosidade, brilho) e das condições de iluminação no ambiente de utilização.

13. Materiais, Tratamentos de Superfície e Processos Disponíveis

Oferecemos materiais padronizados, tratamentos de superfície e processos de maquinagem para a sua seleção.

Para mais detalhes, consulte a nossa página de serviços de chapa metálica:

Materials Supported in Sheet Metal Fabrication

14. Parâmetros Personalizados para Subcomponentes

Suportamos parâmetros de maquinagem personalizados para peças individuais dentro de um conjunto.

Se tiver requisitos específicos para um subcomponente, indique-os nas opções de maquinagem.

O nome da peça personalizada deve corresponder ao nome do subcomponente no seu ficheiro de design.

15. Feedback e Contacto

Se tiver quaisquer comentários ou sugestões sobre os serviços de Chapa Metálica JLCCNC, contacte-nos através do e-mail: support@jlcpcb.com.

A nossa equipa está empenhada em oferecer-lhe o mais alto nível de serviço.