Tratamientos superficiales para mecanizado CNC

¿Qué son los tratamientos superficiales?

El tratamiento superficial en el mecanizado CNC se refiere a la calidad y textura de la superficie de una pieza después de haber sido mecanizada. Es el proceso de dar el acabado final a la superficie de una pieza para lograr un determinado nivel de suavidad, reflectividad o textura.

¿Qué tipos de tratamientos superficiales puede procesar JLCCNC?

Existen varios tipos de tratamiento superficial en JLCCNC que pueden lograrse mediante mecanizado CNC.

1. Mecanizado estándar: Las piezas se mecanizan y desbarban, y los bordes afilados se chaflanan. Son visibles las marcas de mecanizado y pequeños arañazos superficiales.

2. Tratamiento de granallado (Sandblasting): El granallado es un proceso de tratamiento superficial que consiste en proyectar pequeñas perlas de vidrio o cerámica a alta presión sobre la superficie de la pieza. Este proceso puede crear un acabado mate uniforme que oculta imperfecciones superficiales.

3. Tratamiento de cepillado (Brushed): El acabado cepillado consiste en pasar un cepillo de alambre sobre la superficie de la pieza para crear líneas paralelas visibles a simple vista. Este tratamiento se utiliza a menudo en metales para darles un aspecto contemporáneo e industrial.

4. Tratamiento de anodizado: El anodizado es un proceso electroquímico que forma una capa de óxido en la superficie de la pieza. Esta capa puede proporcionar una mayor resistencia a la corrosión, así como una variedad de opciones de color. El anodizado se utiliza comúnmente en piezas de aluminio.

5. Tratamiento de anodizado duro: El anodizado duro es un proceso que crea una capa de óxido más gruesa y más dura en la superficie de la pieza. Este tratamiento se utiliza frecuentemente en aplicaciones de alto desgaste donde la durabilidad es fundamental.

6. Tratamiento de anodizado conductivo: El anodizado conductivo es un tipo de anodizado diseñado para crear una capa conductora en la superficie de la pieza. Este acabado se utiliza comúnmente en aplicaciones electrónicas donde se requiere conductividad eléctrica.

7. Impresión UV: La impresión UV es una tecnología de impresión digital por inyección de tinta que utiliza luz ultravioleta (UV) para curar instantáneamente tintas especiales que contienen fotoiniciadores, permitiendo su adhesión al sustrato.

8. Marcado láser: El marcado láser es un proceso que utiliza un láser para grabar un diseño o marca en la superficie de la pieza. Este proceso puede crear diseños de alto contraste que son precisos y duraderos.

9. Pulido manual: El pulido manual es un proceso realizado a mano que elimina una fina capa de material de la superficie de la pieza para hacerla lisa y brillante.

10. Pulido transparente: El pulido transparente es un servicio de acabado comúnmente utilizado para lograr altos niveles de transparencia en plásticos, ya que estos se emplean para fabricar lentes ligeras de calidad óptica. Es una de las mejores y más rápidas formas de lograr una transparencia óptima.

11. Pulido por vapor con tono azulado: Es una técnica que utiliza vapores para alisar y aclarar superficies plásticas. El vapor penetra en la superficie del material y elimina cualquier irregularidad. Como resultado del tratamiento, la superficie del plástico se vuelve lisa y transparente, a menudo con un tono azulado.

12. Pulido espejo: Es un proceso de acabado superficial que utiliza una serie de herramientas abrasivas y compuestos cada vez más finos para producir una superficie altamente reflectante con efecto espejo.

Tenga en cuenta lo siguiente:

Las piezas de aleación de aluminio retiradas del bastidor de anodizado no pueden anodizarse en los puntos de contacto con dicho bastidor. Estas áreas funcionan como puntos de contacto de voltaje, comúnmente denominados puntos de suspensión. Las posiciones de los puntos de suspensión suelen presentar residuos blancos e incluso pueden tener riesgo de daño, lo cual no se puede evitar.

Por lo tanto, al diseñar productos de aleación de aluminio que requieran anodizado, se recomienda añadir orificios para los puntos de suspensión en áreas no funcionales, a fin de evitar afectar la apariencia general del producto.

¿Por qué necesitamos tratamientos superficiales en mecanizado CNC?

Los tratamientos superficiales mejoran las características superficiales por varias razones:

1. Mejora de la apariencia: El tratamiento superficial puede mejorar el atractivo visual de una pieza creando una textura o brillo específicos. Tratamientos como el anodizado o la pintura también pueden añadir color o diseño.

2. Mejora de la durabilidad: Algunos tratamientos, como el anodizado duro, pueden mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión, haciendo la pieza más duradera.

3. Mejora de la funcionalidad: El tratamiento superficial puede modificar la superficie para mejorar su funcionalidad. Por ejemplo, el electropulido puede suavizar la superficie para reducir la fricción o mejorar la adhesión de recubrimientos.

4. Protección: El tratamiento superficial puede proteger la pieza frente a factores ambientales como humedad, luz solar o productos químicos.

5. Mantenimiento más sencillo: Algunos tratamientos facilitan la limpieza, mantenimiento o reparación, reduciendo tiempos de inactividad y costes.

¿Se pueden combinar múltiples tratamientos superficiales?

Sí, es posible combinar múltiples tratamientos superficiales en una sola pieza. De hecho, muchas piezas mecanizadas por CNC requieren una combinación de diferentes tratamientos para lograr la apariencia, funcionalidad y rendimiento deseados.

Por ejemplo, una pieza puede tener un acabado cepillado en una superficie para lograr una textura específica y un anodizado duro en otra superficie para aumentar la durabilidad y resistencia al desgaste. O bien puede tener un diseño impreso en UV sobre un acabado anodizado para crear una apariencia personalizada.

En general, el tratamiento superficial es una parte esencial del mecanizado CNC que permite fabricar piezas de alta calidad que cumplen requisitos específicos de apariencia, funcionalidad y rendimiento.