Directives de normes d'apparence JLCCNC

Cet article vise à fournir un ensemble clair et unifié de normes et de directives pour l'inspection de l'apparence des produits. En définissant différents niveaux d'exigences d'apparence, nous espérons garantir la fonctionnalité des produits tout en répondant aux demandes esthétiques et de qualité dans divers scénarios. Ce document élabore des critères d'acceptation spécifiques pour les problèmes d'apparence courants tels que les points de racking, les rayures, les variations de couleur, les traces d'outils, etc. Nous proposons deux niveaux de spécifications : « Exigences d'Apparence Standard » et « Exigences d'Apparence Strictes ». De plus, l'article se termine par des notes spéciales sur des processus tels que le sablage et l'anodisation, destinées à aider le personnel concerné à réduire les risques potentiels des processus et à garantir la qualité ultime du produit.

Détails de l'apparence

Exigences d'apparence standard : Convient aux scénarios où la fonctionnalité structurelle prime.

Exigences d'apparence strictes : Convient aux produits à usage important avec des exigences d'apparence strictes. Pour les matériaux en aluminium, veuillez sélectionner le "Sablage + Traitement anodique" pour assurer une texture de surface uniforme du produit et répondre aux exigences d'apparence sans défauts visibles et sans imperfections évidentes.

Caractéristique	Diagramme Schématique	Exigences d'apparence standard	Exigences d'apparence strictes
Anodisation - Points de Racking (Applicable pour le processus d'anodisation)		Les points de racking sont autorisés à des endroits qui n'affectent pas la fonctionnalité d'assemblage (maximum 4 endroits ; plusieurs points dans un même trou comptent comme un seul endroit). Sauf indication contraire, les emplacements des points de racking doivent être déterminés par le fabricant en fonction de l'expérience pour atteindre la position optimale.	Des points de racking anodique très subtils sont autorisés sur les surfaces non esthétiques du produit ou aux endroits spécifiés sur les dessins 2D. Les marques de racking/contact ne sont pas autorisées sur les surfaces esthétiques (par défaut, la surface d'impression UV ou la surface de marquage au laser).
Rayures		De légères rayures de moins de 10 mm sont autorisées sur le produit (pas plus de 5 rayures).	Aucune rayure ni défaut similaire n'est autorisée sur les surfaces esthétiques. Les surfaces esthétiques secondaires (par exemple, l'arrière des cavités internes) seront évaluées en fonction du jugement de fabrication. Si une surface esthétique est spécifiée, cette surface doit être prise comme référence.
Variation de Couleur (Applicable pour le processus d'anodisation)	(exemple de variation de couleur dans les exigences standard)	Une légère variation de couleur de l'anodisation est autorisée entre certains produits (y compris les produits du même article dans un même lot).	Aucune variation de couleur visible n'est présente. (Des variations de couleur peuvent encore se produire entre différents lots ou entre différents modèles dans le même lot.)
Traces d'outils		Des traces légères d'usinage/outil qui n'affectent pas les performances structurelles ou fonctionnelles sont autorisées sur la surface. Le polissage manuel est autorisé, à condition qu'il n'y ait pas de saillies évidentes (lorsque le traitement de sablage n'est pas sélectionné).	Avec un traitement de sablage et anodisation appliqué, aucune trace d'usinage/outils n'est autorisée sur la surface.
Impression UV		Un léger flou autour des bords des motifs ou du texte imprimé est autorisé ; la déviation de couleur des motifs causée par la couleur de base du matériau n'est pas réglementée ; de légers déplacements de position du motif imprimé sont autorisés.	En raison des caractéristiques du processus d'impression UV, certaines imperfections peuvent survenir. Si de telles conditions sont inacceptables, veuillez considérer cette limitation avec soin.
Rugosité de Surface		Ra3.2	Ra1.6

Notes

Processus de Sablage

- Risque de déformation des pièces à parois minces : Les pièces de travail excessivement minces peuvent subir une déformation significative sous l'impact du sablage. Par conséquent, si le sablage est requis, il est recommandé d'augmenter l'épaisseur des parois à plus de 1,5 mm ou de sélectionner un processus sans sablage.

- Risque de perte de petites pièces : Pour les petites pièces (longueur < 5 mm, poids < 1 g, ou structures légères/minces), la surface de contact de serrage est limitée. Pendant le sablage et l'anodisation, les soufflages à haute pression et le brassage du bain d'anodisation peuvent faire se détacher les pièces, ce qui entraîne un risque relativement élevé de perte de pièces. Par conséquent, le sablage et l'anodisation ne sont pas recommandés pour les très petites pièces.

- Traitement des trous filetés : Les médias de sablage peuvent se coincer dans les fils fins, ce qui peut affecter l'utilisabilité des trous filetés de moins de M5. Pour éviter cela, des bouchons en caoutchouc protecteurs seront utilisés, et les trous filetés de moins de M5 ne subiront pas de traitement d'anodisation. Veuillez tenir compte de cette disposition du processus ; si des exigences spéciales d'anodisation sont nécessaires, veuillez nous en informer à l'avance.

Processus d'Anodisation

- Différences de finitions d'usinage : Les pièces avec les mêmes matériaux bruts mais des finitions d'usinage différentes (par exemple, surface de coupe au fil, surface fraisée, surface polie) peuvent entraîner des variations de couleur après anodisation.

- Différences de positions de suspension : Les pièces suspendues à différentes hauteurs dans le même réservoir d'anodisation peuvent présenter de légères différences de couleur après le traitement de surface.

- Différences entre les lots : Des variations de couleur relativement évidentes peuvent se produire après anodisation pour des pièces provenant de différents lots de commandes ou de différentes commandes dans le même lot.