Laiton H59 – Usinage CNC

Le laiton H59 est le laiton le moins cher, présentant une haute résistance et dureté, ainsi qu’une bonne plasticité. Il peut supporter le travail à chaud sous pression, possède une résistance générale à la corrosion, et ses autres propriétés sont similaires à celles du H62.

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction σb (MPa) : ≥ 294

Allongement δ10 (%) : ≥ 25

Remarque : propriétés mécaniques à la traction de la plaque

Dimensions de l’éprouvette : épaisseur 0,5 ~ 15 mm

(1) Le laiton ordinaire est un alliage binaire cuivre-zinc. Sa teneur en zinc varie largement, donc sa structure à température ambiante est également très différente. Selon le diagramme d’état binaire Cu-Zn, il existe trois types de structures à température ambiante : Laiton avec une teneur en zinc inférieure à 35 % : la microstructure à température ambiante est constituée d’une solution solide α monophasée, appelée laiton α. Laiton avec une teneur en zinc comprise entre 36 % et 46 % : la microstructure à température ambiante est constituée de deux phases (α + β), appelée laiton (α + β) ou laiton biphasé. Laiton avec une teneur en zinc supérieure à 46 % et jusqu’à 50 % : la microstructure à température ambiante est constituée uniquement de la phase β, appelée laiton β.

(2) Le laiton α monophasé (de H96 à H65) possède une bonne plasticité et peut supporter le travail à chaud et à froid. Cependant, le laiton α monophasé est sujet à la fragilité à moyenne température lors de travaux à chaud comme le forgeage. La plage de température spécifique varie selon la teneur en zinc, généralement entre 200 et 700 °C. Par conséquent, la température doit être supérieure à 700 °C lors du travail à chaud. La zone de fragilité à moyenne température du laiton α monophasé est principalement due à la présence de deux composés ordonnés, Cu3Zn et Cu9Zn, dans la phase α du système alliage Cu-Zn. Lors du chauffage à basse et moyenne température, une transformation ordonnée se produit, rendant l’alliage fragile. De plus, des traces de plomb et de bismuth dans l’alliage et le cuivre forment un film eutectique à faible point de fusion réparti sur les joints de grain, provoquant une rupture intergranulaire lors du travail à chaud. La pratique montre que l’ajout de traces de cérium peut éliminer efficacement cette fragilité à moyenne température.

Le laiton biphasé (de H63 à H59) contient, en plus de la phase α offrant une bonne plasticité, une solution solide β basée sur le composé électronique CuZn. La phase β présente une grande plasticité à haute température, tandis que la phase β′ (solution solide ordonnée) à basse température est dure et fragile. Par conséquent, le laiton (α + β) doit être forgé à chaud. Le laiton β contenant plus de 46 à 50 % de zinc est dur et fragile et ne peut pas être travaillé sous pression.

(3) Les propriétés mécaniques du laiton varient selon la teneur en zinc. Pour le laiton α, avec l’augmentation de la teneur en zinc, σb (résistance à la traction) et δ (allongement) augmentent. Pour le laiton (α + β), la résistance à température ambiante augmente jusqu’à ce que la teneur en zinc atteigne environ 45 %. Si la teneur en zinc augmente au-delà de 45 %, la résistance diminue fortement en raison de l’apparition de la phase r plus fragile (solution solide basée sur le composé Cu5Zn8) dans l’alliage. La plasticité à température ambiante du laiton (α + β) diminue toujours avec l’augmentation de la teneur en zinc. Par conséquent, les alliages cuivre-zinc contenant plus de 45 % de zinc n’ont pas de valeur pratique.

Le laiton courant possède un large éventail d’applications, telles que les courroies de réservoirs d’eau, les conduites d’alimentation et de drainage, les médaillons, les soufflets, les tuyaux serpentins, les tubes de condensation, les coques, divers produits poinçonnés de formes complexes, le petit matériel, etc. Avec l’augmentation de la teneur en zinc de H63 à H59, ces alliages supportent bien le travail à chaud et sont principalement utilisés pour diverses pièces de machines et appareils électriques, les pièces estampées et les instruments de musique.

Traitement thermique

Température de travail à chaud : 730 ～ 820 °C

Température de recuit : 600 ～ 670 °C