Traitement de surface pour l’usinage CN

Qu’est-ce que le traitement de surface ?

Le traitement de surface en usinage CNC désigne la qualité et la texture de la surface d’une pièce après usinage. Il s’agit d’apporter une finition finale pour obtenir un certain niveau de lissage, de réflexion ou de texture.

Quels types de traitement de surface JLCPCB peut-il réaliser ?

Il existe plusieurs types de traitements de surface chez JLCPCB pouvant être réalisés par usinage CNC.

1. État usiné : Pièces usinées et ébavurées, arêtes vives chanfreinées. Marques d’usinage visibles et rayures superficielles mineures.

2. Sablage : Le sablage projette des billes de verre ou céramiques à haute pression sur la surface pour créer un aspect mat uniforme et masquer les imperfections.

3. Brossage : Finition brossée avec des lignes parallèles visibles, souvent utilisée sur les métaux pour un aspect industriel.

4. Anodisation : Processus électrochimique créant une couche d’oxyde sur la surface, améliorant la résistance à la corrosion et offrant des options de couleur, principalement sur l’aluminium.

5. Anodisation dure : Création d’une couche d’oxyde plus épaisse et dure, utilisée pour des applications à forte usure.

6. Anodisation conductrice : Anodisation créant une couche conductrice pour applications électroniques nécessitant la conductivité.

7. Sérigraphie : Impression par pochoir sur la surface pour créer des logos ou motifs durables.

8. Marquage laser : Gravure précise et durable à l’aide d’un laser pour motifs ou textes.

9. Polissage manuel : Polissage à la main pour lisser et faire briller la surface.

10. Polissage transparent : Finition pour obtenir une haute transparence, surtout sur plastique optique léger.

11. Polissage à la vapeur bleutée : Utilisation de vapeurs pour lisser et rendre les surfaces plastiques transparentes avec une teinte bleue.

12. Polissage miroir : Série de procédés abrasifs de plus en plus fins pour obtenir une surface très réfléchissante.

Veuillez noter :

Les pièces en alliage d’aluminium retirées de l’arbre d’anodisation ne peuvent pas être anodisées aux points de contact avec l’arbre. Ces zones servent de points de contact pour la tension, appelés communément points de suspension. Les positions des points de suspension présentent souvent des résidus blancs et peuvent même être sujettes à des dommages, ce qui ne peut pas être évité.
Par conséquent, lors de la conception de produits en alliage d’aluminium nécessitant une anodisation, il est conseillé d’ajouter des trous de suspension dans des zones non fonctionnelles afin de ne pas compromettre l’apparence générale du produit.

Pourquoi traiter la surface en usinage CNC ?

Le but du traitement de surface en usinage CNC est d’améliorer les caractéristiques de surface d’une pièce pour diverses raisons, notamment :

1. Amélioration de l’apparence : Le traitement de surface peut améliorer l’aspect visuel grâce à la texture, la brillance ou la couleur (ex. anodisation ou peinture).

2. Durabilité accrue : Certains traitements, comme l’anodisation dure, augmentent la résistance à l’usure et à la corrosion.

3. Fonctionnalité améliorée : Le traitement peut réduire les frottements, améliorer l’adhérence des revêtements ou modifier la surface pour des performances spécifiques.

4. Protection : Protège contre l’humidité, les UV ou les produits chimiques.

5. Entretien facilité : Facilite le nettoyage, la maintenance et la réparation, réduisant coûts et temps d’arrêt.

Peut-on combiner plusieurs traitements de surface ?

Oui, il est possible de combiner plusieurs traitements sur une même pièce pour atteindre l’apparence, la fonctionnalité et la performance souhaitées.

Par exemple, une pièce peut présenter une finition brossée sur une surface pour obtenir une texture ou un aspect spécifique, et une anodisation dure sur une autre surface pour accroître la durabilité et la résistance à l’usure. Ou bien, une pièce peut avoir un motif sérigraphié sur une surface anodisée pour un aspect personnalisé.

En résumé, le traitement de surface est essentiel en usinage CNC pour produire des pièces de haute qualité répondant à des exigences spécifiques d’apparence, de fonctionnalité et de performance.