黃銅 - H59 CNC 加工

H59黃銅是最廉價的黃銅，具有高強度和硬度以及良好的塑性，在熱狀態下仍能很好地承受壓力加工，具有一般的耐腐蝕性，其他性能與H62相似。

機械性能

抗拉強度 σb (MPa): ≥294

伸長率 δ10 (%): ≥25

註：板材的拉伸機械性能

試樣尺寸：厚度 0.5 ~ 15

(1) 普通黃銅的室溫組織

普通黃銅是銅鋅二元合金，其鋅含量變化範圍很大，因此其室溫組織也有很大不同。根據Cu-Zn二元狀態圖，黃銅的室溫組織有三種：鋅含量低於35%的黃銅，其在室溫下的微觀結構由單相α固溶體組成，稱為α黃銅；鋅含量在36%至46%範圍內的黃銅，其在室溫下的微觀結構由(α+β)兩相組成，稱為(α+β)黃銅（雙相黃銅）；鋅含量超過46%至50%的黃銅，其在室溫下的微觀結構僅由β相組成，稱為β黃銅。

(2) 壓力加工性能

α單相黃銅（從H96到H65）具有良好的塑性，能夠承受熱加工和冷加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工過程中容易出現中溫脆性，其具體溫度範圍隨Zn含量而變化，一般在200至700℃之間。因此，熱加工時溫度應高於700℃。單相α黃銅的中溫脆性區主要是由於在Cu-Zn合金系的α相內存在Cu3Zn和Cu9Zn兩種有序化合物，在加熱至中低溫時發生有序轉變，使合金變脆；此外，合金中微量的鉛和鉍與銅形成低熔點共晶膜分佈在晶界上，導致熱加工時發生晶間破裂。實踐表明，添加微量的鈰可以有效消除中溫脆性。

雙相黃銅（從H63到H59），其合金組織中除了具有良好塑性的α相外，還有以電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有高塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）本質上硬而脆。因此，(α+β)黃銅應在熱狀態下進行鍛造。鋅含量超過46%至50%的β黃銅硬而脆，不能進行壓力加工。

(3) 機械性能

黃銅的機械性能隨鋅含量的不同而變化。對於α黃銅，隨著鋅含量的增加，σb和δ均增加。對於(α+β)黃銅，室溫強度隨著鋅含量增加而提高，直至鋅含量達到約45%。若鋅含量進一步增加，由於合金組織中出現更脆的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇下降。(α+β)黃銅的室溫塑性總是隨著鋅含量的增加而降低。因此，含鋅量超過45%的銅鋅合金沒有實用價值。

普通黃銅應用廣泛，例如水箱帶、供排水管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、外殼、各種複雜形狀的衝壓製品、小五金等。從H63到H59，它們都能很好地承受熱加工，常用於機械和電器的各種零件、衝壓件和樂器。

熱處理

熱加工溫度 730～820℃

退火溫度 600～670℃