不鏽鋼 304

不鏽鋼 304 是最常見的不鏽鋼材料之一，密度為 7.93 g/cm³。它在工業領域也被稱為 18/8 不鏽鋼，意指其成分包含 ≥18% 的鉻 (Cr) 和 ≥8% 的鎳 (Ni)。與鉻基鋼相比，由於其鎳含量較高，因此具有更優異的耐腐蝕性和耐熱性，以及卓越的物理性能，例如：耐高溫性（最高可達 800°C）、優良的加工性（易於機加工和成型）和高韌性。它被廣泛用於製造需要良好綜合性能（耐腐蝕性和成型性）的設備和機械部件，並常見於工業、家具裝飾以及食品和醫療等行業。

物理性質

表面處理

● 拉絲

● 粉末塗裝

● 絲網印刷

● 雷射標記

應用

不鏽鋼 304 是使用最廣泛的鉻鎳不鏽鋼。作為一種通用鋼種，它具有優異的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能。它具有良好的熱加工性，如衝壓和彎曲，無熱處理硬化現象（使用溫度：-196℃ 至 800℃），並提供良好的加工性能和焊接性。

適用於食品加工、儲存和運輸。應用範圍包括板式熱交換器、波紋管、家用產品（1類和2類餐具、櫥櫃、室內管道、熱水器、鍋爐、浴缸）、汽車零件（雨刷、消聲器、模製元件）、醫療器械、建築材料、化學工業、食品工業、農業和船舶部件。嚴格控制成分的不鏽鋼 304 也可稱為食品級 304 不鏽鋼。

不鏽鋼 304 生鏽的原因

不鏽鋼 304 出現鏽跡可能由以下原因造成：

氯離子

氯離子廣泛存在，例如在食鹽、汗液、海水、海風、土壤等中。不鏽鋼在含有氯離子的環境中腐蝕速度很快，有時甚至比普通低碳鋼更快。因此，不鏽鋼需要有特定的使用環境，並需要定期擦拭以去除灰塵，保持清潔乾燥。

固溶處理

合金元素未溶解到基體中，導致基體中合金含量低，耐腐蝕性差。

晶間腐蝕

這種不含鈦或鈮的材料容易發生晶間腐蝕。添加鈦和鈮，並結合穩定化處理，可以減少晶間腐蝕。不鏽鋼是一種高合金鋼，能夠在空氣或化學腐蝕介質中抵抗腐蝕。它具有美觀的表面和良好的耐腐蝕性，無需進行電鍍等額外的表面處理，即可充分利用其固有的表面特性。常見的例子包括 13% 鉻鋼和 18-8 鉻鎳鋼等其他高合金鋼。

從冶金學角度來看，不鏽鋼中的鉻會在表面形成一層極薄的氧化鉻膜，這層膜能阻擋氧氣從鋼材中滲透，從而提供耐腐蝕性。為了保持不鏽鋼固有的耐腐蝕性，鋼中必須含有超過 12% 的鉻。對於需要焊接的應用，較低的碳含量可以最小化焊縫附近熱影響區中碳化物的形成。碳化物的析出可能導致在某些環境下發生晶間腐蝕（焊件衰敗）。

表面痕跡

表面痕跡是指不鏽鋼 304 產品在深加工或研磨後表面出現的線狀或點狀壓痕缺陷。

原因：表面或模具表面上的異物顆粒，以及邊緣壓墊上的劃痕。

對策：在加工前清除異物顆粒和劃痕，橘皮現象也可以通過徹底研磨來消除。

橘皮現象是指在研磨或其他加工過程中，不鏽鋼 304 成型產品的表面出現類似橘子表面的紋理。

原因：研磨不足，在加工量較大時發生的橘皮現象更嚴重；原材料晶粒粗大；以及熱處理導致的軟化。

對策：徹底研磨深加工產品，選擇合適的熱處理條件，並控制原材料的晶粒尺寸。