JLCCNC 部落格

表面處理製程

什麼是表面粗糙度值

表面粗糙度值是衡量加工零件表面不規則與偏差程度的指標，定義為粗糙度輪廓相對於平均線的偏差算術平均值。表面粗糙度值通常以微米（μm）或微英寸（μin）表示。 表面粗糙度對工件有何影響？ 工件的表面粗糙度會顯著影響其性能、功能與耐用性。以下為表面粗糙度對工件的一些影響： 1.摩擦與磨損：粗糙表面會增加兩配合面之間的摩擦與磨損，導致工件提前失效；相反地，光滑表面可降低摩擦與磨損，提升性能並延長壽命。 2.腐蝕：粗糙表面可能形成凹陷，積聚濕氣或其他腐蝕性物質，加速工件腐蝕；光滑表面有助於減少這些凹陷，降低腐蝕風險。 3.潤滑：粗糙表面會阻礙潤滑劑的均勻分布，導致摩擦、熱量與磨損增加；光滑表面則有助於潤滑劑分布，提升性能並減少磨損。 4.表面接合：粗糙表面可能妨礙膠黏劑、塗層或油漆的適當接合，導致附著力差與耐用性降低；光滑表面則能促進良好接合，提高這些處理的效果。 5.外觀：表面粗糙度亦會影響工件的外觀，改變表面光潔度與產品外觀。更光滑的表面能提升整體外觀與 perceived 品質。 不同加工方法可達到的表面粗糙度 不同加工方法所達到的表面粗糙度會因材料種類、切削參數、刀具及其他因素而異。以下為常見加工方......

Feb 06, 2026

CNC 加工基礎知識

CNC 銑削與 CNC 車削：哪一種更好？

CNC 銑削與 CNC 車削的差異 CNC 銑削與 CNC 車削是兩種不同的加工方式，用於製造各種零件與元件。以下我們將從操作方式、工件形狀與運動軸向來區分兩者。 比較這兩種製程，銑削是透過旋轉的多刃刀具，從靜止的工件上移除材料。刀具沿多軸（通常為 X、Y、Z）移動，在工件上加工出複雜外形、溝槽與特徵。車削則是讓工件旋轉，再以固定的單刃刀具移除材料。刀具沿兩軸（通常為 X 與 Z）移動，將工件加工成圓柱形，如軸、銷、環等。 就工件形狀而言，銑削適合製作幾何形狀複雜的零件，包括不規則外形、曲面與型腔，因為它能同時加工內外特徵。車削則主要用於生產圓柱形零件，擅長製作對稱的圓形工件，如軸、圓柱與圓盤。 比較兩者的運動軸向，銑床通常具備三軸或更多軸向，讓刀具可沿 X、Y、Z 移動，得以創造複雜的三維形狀。車床則通常只有兩軸（X 與 Z），刀具沿這兩軌跡移動，以塑造旋轉中的工件。 CNC 銑削 CNC 銑削（電腦數值控制銑削）是一種利用電腦控制旋轉多刃刀具，從工件上移除材料的加工方法。這種方式極具彈性且精度高，廣泛應用於製造、航太、汽車與工程領域。 CNC 銑削透過電腦程式控制銑床與刀具的運動。程式定義刀具......

Feb 06, 2026

設計指引與最佳實務

如何最佳化 CNC 加工成本

在追求經濟的 CNC 加工過程中，深刻理解影響零件成本的各種因素至關重要。在探討如何削減成本之前，讓我們先闡明主宰 CNC 加工零件價格複雜變化的六個關鍵要素。 加工時間： 加工時間越長，成本越高。加工時間是 CNC 加工中主要的成本驅動因素。 材料： 不同材料價格各異。即使性能相近的材料，成本也可能相差甚遠。 公差： 更嚴格的公差要求會使加工難度增加、報廢率上升，進而推高價格。 數量： 不論生產 1 件還是 1,000 件，CNC 編程時間都相同。更高的數量有助於分攤成本。 表面處理： 塗層、拋光、陽極處理等表面處理會增加加工步驟與成本。 交貨時間： 交期越短，可能因需立即協調而產生急件處理費用。 交期時程紀事： 縮短的交期時程召喚急件處理的必要，揭示出因加速協調而產生的額外成本全景。 在深入理解這些因素後，讓我們展開對十項經驗證的設計策略的深入探討，這些策略精心打造，旨在削減 CNC 加工成本。 成本效益設計策略 聰明選材： 根據功能而非僅看價格選擇最佳材料。探索性能相近且更具成本效益的替代材料。 內圓角設計： 將尖銳或 90° 內角改為圓角，以簡化加工步驟並縮短生產時間。 控制凹槽深度： 限......

Feb 06, 2026

CNC 加工用金屬

鋁合金 6061 與 7075 的主要差異是什麼

鋁合金在各行各業中扮演關鍵角色，兼具強度、重量與耐蝕性的平衡。其中，6061 與 7075 特別突出，各自因其獨特的材料特性、成本與熱處理性能，在特定應用中備受青睞。 材料特性： 6061 鋁合金： 6061 為可熱處理鋁合金，應用範圍廣泛。由鋁、鎂與矽組成，具備良好成形性、焊接性與切削性。主要合金元素為鎂與矽，形成 Mg₂Si 相；可添加錳與鉻以中和不良影響。關鍵機械性能如下： 抗拉強度（σb）：≥ 290 MPa 屈服強度（σp0.2）：≥ 240 MPa 延伸率：≥ 10% 註：無縫棒材之機械性能 試樣尺寸：直徑 ≥ 70 mm 6061 熱處理製程： 快速退火：350–410 °C，30–120 分鐘，空冷或水冷。 高溫退火：350–500 °C，10–30 分鐘（厚度 ≥6 mm），空冷。 低溫退火：150–250 °C，2–3 小時，空冷或水冷。 均質化：570 °C，7 小時，空冷。 7075 鋁合金： 7075 為冷加工鍛造合金，以高強度著稱，超越軟鋼。主要成分為鋁、鋅、鎂與銅，組織緻密，耐蝕性佳，適用於航空與海事領域。關鍵機械性能如下： 抗拉強度 σb (MPa)：≥560 屈服......

Feb 06, 2026

CNC 加工基礎知識

三種 EDM 放電加工類型及其差異

什麼是放電加工，我們為何使用它 EDM，即放電加工，在處理堅硬材料（尤其是難以切削的耐熱金屬與複雜形狀）時，可作為傳統加工方法的替代方案。線切割放電加工能實現傳統方式無法達到的精密公差；鑽孔放電加工則在精確直徑與真圓度方面表現優異。 整體而言，EDM 可確保極高精度與極低的 Ra 值，帶來高品質的表面光潔度，從而減少大量後續加工需求，最終降低製造這些 notoriously 難加工零件的成本。 技術 1：鑽孔放電加工 鑽孔放電加工（Hole Drilling EDM），又稱 EDM 鑽孔或 EDM 微鑽孔，是放電加工（EDM）的專門變體，專門設計用於在各種材料（包括金屬與合金）上製造精確且準確的孔。 在鑽孔放電加工中，使用小直徑電極（通常為旋轉的黃銅或銅管）產生一系列快速電火花。這些電火花在電極與工件之間發生，造成可控的侵蝕，逐漸在材料上鑽出孔洞。 過程中會將去離子水等介電液體沖洗通過電極，以帶走碎屑並冷卻工件；該介電液同時也作為電火花的導電介質。 我們重視鑽孔放電加工，因為它能在傳統鑽孔方法難以加工的材料上，打出高精度且公差嚴格的孔。航太、醫療、汽車與電子等產業常將其用於冷卻通道、燃油噴射嘴或渦......

Feb 06, 2026

CNC 加工基礎知識

CNC 加工與傳統加工方法有何不同？

最大化精度與節省成本：CNC 加工的優勢 CNC 加工，又稱電腦數值控制加工，是一種現代製造工藝，徹底革新了加工領域。它在多個方面與傳統加工方式有顯著差異，於精度、效率與自動化帶來諸多優勢與進步。本文將探討 CNC 加工與傳統加工方法之間的關鍵差異，凸顯 CNC 加工在製造領域中的獨特特色與效益。透過理解這些區別，我們能更深刻體會 CNC 加工對產業的變革性影響，以及其在塑造未來製造技術中所扮演的角色。 什麼是傳統加工？ 傳統加工指的是製造過程中採用的歷史悠久之材料移除與成形方法，包含車削、銑削、鑽孔、研磨與鋸切等技術。這些方法通常由技術純熟的機械師手動操作機床；切削參數依賴經驗與專業知識進行調整與控制。機械師手動引導刀具移除材料，使工件達到所需規格。 傳統加工方法已沿用多年，在製造業中扮演關鍵角色。它們需要熟練的操作者，具備深厚的加工原理知識，並能在加工過程中即時調整。 儘管傳統加工仍具持久價值且被廣泛使用，但與 CNC 加工相比，在精度、重複性與自動化方面存在一定限制。 然而，CNC 加工的出現為製造業帶來了革命性轉變。透過電腦控制操作，CNC 加工在精度、效率與自動化方面顯著提升。這項技術使......

Feb 06, 2026