什麼是表面粗糙度值
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表面粗糙度值是衡量加工零件表面不規則與偏差程度的指標，定義為粗糙度輪廓相對於平均線的偏差算術平均值。表面粗糙度值通常以微米（μm）或微英寸（μin）表示。
表面粗糙度對工件有何影響？
工件的表面粗糙度會顯著影響其性能、功能與耐用性。以下為表面粗糙度對工件的一些影響：
1.摩擦與磨損：粗糙表面會增加兩配合面之間的摩擦與磨損，導致工件提前失效；相反地，光滑表面可降低摩擦與磨損，提升性能並延長壽命。
2.腐蝕：粗糙表面可能形成凹陷，積聚濕氣或其他腐蝕性物質，加速工件腐蝕；光滑表面有助於減少這些凹陷，降低腐蝕風險。
3.潤滑：粗糙表面會阻礙潤滑劑的均勻分布，導致摩擦、熱量與磨損增加；光滑表面則有助於潤滑劑分布，提升性能並減少磨損。
4.表面接合：粗糙表面可能妨礙膠黏劑、塗層或油漆的適當接合，導致附著力差與耐用性降低；光滑表面則能促進良好接合，提高這些處理的效果。
5.外觀：表面粗糙度亦會影響工件的外觀，改變表面光潔度與產品外觀。更光滑的表面能提升整體外觀與 perceived 品質。
不同加工方法可達到的表面粗糙度
不同加工方法所達到的表面粗糙度會因材料種類、切削參數、刀具及其他因素而異。以下為常見加工方法及其可達到的表面粗糙度值範圍：
1.車削：車削是將工件旋轉並以刀具切削的加工方式。其表面粗糙度可達 0.8–25 微米（μm），視切削參數與材料而定。
2.銑削：銑削利用旋轉刀具切削工件。表面粗糙度可達 0.4–6.3 μm，取決於刀具幾何、切削速度、進給率等因素。
3.研磨：研磨使用砂輪去除材料。表面粗糙度可達 0.025–0.5 μm，視磨粒粒度、切削速度等因素而定。
4.搪磨：搪磨以磨石去除圓柱工件內徑材料。表面粗糙度可達 0.1–0.8 μm，取決於搪磨製程與材料。
5.拋光：拋光利用磨粒產生光滑、反光表面。表面粗糙度可達 0.025–0.1 μm，視拋光製程與材料而定。
如何為不同零件表面選擇表面粗糙度值？
選擇加工零件的表面粗糙度值時，應考慮零件功能、加工材料、刀具與切削條件，以及製造流程。一般而言，對精度要求不高的零件（如結構或裝飾件）可接受較高的表面粗糙度值；相反地，需要精密配合或密封的零件（如引擎零件或軸承）則需較低的表面粗糙度值。
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什麼是表面粗糙度值
表面粗糙度值是衡量加工零件表面不規則與偏差程度的指標，定義為粗糙度輪廓相對於平均線的偏差算術平均值。表面粗糙度值通常以微米（μm）或微英寸（μin）表示。 表面粗糙度對工件有何影響？ 工件的表面粗糙度會顯著影響其性能、功能與耐用性。以下為表面粗糙度對工件的一些影響： 1.摩擦與磨損：粗糙表面會增加兩配合面之間的摩擦與磨損，導致工件提前失效；相反地，光滑表面可降低摩擦與磨損，提升性能並延長壽命。 2.腐蝕：粗糙表面可能形成凹陷，積聚濕氣或其他腐蝕性物質，加速工件腐蝕；光滑表面有助於減少這些凹陷，降低腐蝕風險。 3.潤滑：粗糙表面會阻礙潤滑劑的均勻分布，導致摩擦、熱量與磨損增加；光滑表面則有助於潤滑劑分布，提升性能並減少磨損。 4.表面接合：粗糙表面可能妨礙膠黏劑、塗層或油漆的適當接合，導致附著力差與耐用性降低；光滑表面則能促進良好接合，提高這些處理的效果。 5.外觀：表面粗糙度亦會影響工件的外觀，改變表面光潔度與產品外觀。更光滑的表面能提升整體外觀與 perceived 品質。 不同加工方法可達到的表面粗糙度 不同加工方法所達到的表面粗糙度會因材料種類、切削參數、刀具及其他因素而異。以下為常見加工方......
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