CNC 加工與鈑金的表面處理CNC 加工與鈑金的表面處理

表面處理製程

什麼是表面粗糙度值

表面粗糙度值是衡量加工零件表面不規則與偏差程度的指標，定義為粗糙度輪廓相對於平均線的偏差算術平均值。表面粗糙度值通常以微米（μm）或微英寸（μin）表示。 表面粗糙度對工件有何影響？ 工件的表面粗糙度會顯著影響其性能、功能與耐用性。以下為表面粗糙度對工件的一些影響： 1.摩擦與磨損：粗糙表面會增加兩配合面之間的摩擦與磨損，導致工件提前失效；相反地，光滑表面可降低摩擦與磨損，提升性能並延長壽命。 2.腐蝕：粗糙表面可能形成凹陷，積聚濕氣或其他腐蝕性物質，加速工件腐蝕；光滑表面有助於減少這些凹陷，降低腐蝕風險。 3.潤滑：粗糙表面會阻礙潤滑劑的均勻分布，導致摩擦、熱量與磨損增加；光滑表面則有助於潤滑劑分布，提升性能並減少磨損。 4.表面接合：粗糙表面可能妨礙膠黏劑、塗層或油漆的適當接合，導致附著力差與耐用性降低；光滑表面則能促進良好接合，提高這些處理的效果。 5.外觀：表面粗糙度亦會影響工件的外觀，改變表面光潔度與產品外觀。更光滑的表面能提升整體外觀與 perceived 品質。 不同加工方法可達到的表面粗糙度 不同加工方法所達到的表面粗糙度會因材料種類、切削參數、刀具及其他因素而異。以下為常見加工方......

Feb 06, 2026

表面處理製程

如何選擇雷射打標與 UV 印刷？

在 CNC 加工服務中選擇雷射標記還是 UV 印刷，取決於多種因素，包括專案的具體需求。以下是一些考量要點，幫助您做出明智的決定： （左：雷射標記／右：UV 印刷） 材料相容性： 雷射標記：適用於多種材料，包括金屬、塑膠、陶瓷等，精度高，適合細緻標記。 UV 印刷：適用於塑膠、金屬、玻璃、陶瓷、木材及塗層表面等多種材料，可呈現鮮豔的全彩圖像，非常適合標誌、文字與細緻設計。 耐久性與抗性： 雷射標記：通常更耐磨損、化學品與環境因素，標記多為永久性。 UV 印刷：具備良好耐久性，附著力強，抗褪色、抗刮與防潮。然而與雷射標記相比，在重度磨損、強烈化學品或長期戶外曝曬下可能較不持久（除非加保護塗層）。 精度與細節： 雷射標記：精度高，可製作精細圖案與小型標記，適合序號、標誌或條碼。 UV 印刷：提供高解析度印刷，邊緣銳利、細節豐富，適合小字、標誌與複雜圖形。然而與雷射標記相比，在極精細的微標記或極小條碼上精度可能略低。 速度與效率： 雷射標記：通常比網版印刷快，尤其適合中小批量生產。非接觸式製程有助於提高效率。 UV 印刷：在中小批量、全彩設計上通常快速且高效。UV 即時固化無需乾燥時間，可縮短交期並順暢......

Feb 06, 2026

表面處理製程

CNC 加工表面粗糙度：實用指南

為什麼表面粗糙度在 CNC 加工中如此重要？ 當我們談到 CNC 加工時，精度不僅僅是指達到正確的尺寸，還包括表面的觸感與性能。表面粗糙度描述了加工表面上殘留的細微不規則性，它直接影響零件在實際應用中的表現。 那麼，什麼是表面粗糙度？簡單來說，它是切削過程中產生的微小峰谷的測量值。雖然肉眼可能看起來光滑，但這些微觀缺陷決定了軸承中軸的滑動方式，或密封件在高壓下是否會洩漏。 不良的加工表面光潔度可能帶來重大問題：更高的摩擦力、過早磨損、密封性能差，甚至在某些情況下導致產品完全失效。更別提成本了，修正不良表面通常需要額外的拋光、研磨或返工。在航空航太或醫療設備等高精度行業中，這意味著金錢和時間的損失。因此，製造商以及像我們這樣的加工夥伴（JLCCNC），從第一刀開始就高度重視表面品質。 了解表面粗糙度參數 工程師不會用「光滑」或「亮麗」這類模糊的詞來衡量表面品質，而是依賴定義明確的參數，最常見的是 Ra 和 Rz。 Ra（粗糙度平均值）：Ra 是測量表面上所有偏離平均線的算術平均值。可以把它想成「平均粗糙度」值。它在工程圖紙中被廣泛使用，因為能為不同零件提供一致且可比較的數據。 Rz（平均粗糙度深度）......

Feb 04, 2026

表面處理製程

什麼是去毛刺？去毛刺工具與去毛刺機終極指南

機加工零件可能看起來已經完成，但在切割後通常仍會留下銳邊與凸起材料。這些缺陷稱為毛邊。去毛邊是一種製造工藝，用於移除它們，使零件達到最終可用狀態。毛邊看似微不足道，卻可能帶來大麻煩。 工業輸送帶式表面處理機上的金屬零件在去毛邊前後 去毛邊是一種製造精整工藝，用於去除機加工零件上不需要的銳邊或凸起材料（毛邊），以確保安全、尺寸精度與可靠裝配。 選擇合適的去毛邊方法取決於您的生產批量、公差與零件幾何形狀。本指南將幫助您了解什麼是去毛邊，比較去毛邊工具與設備，甚至不同材料的去毛邊方式，並協助您判斷應該購買設備還是外包給 JLCCNC 這樣的公司。 什麼是去毛邊？ 去毛邊是一種精整工藝，用於移除機加工後殘留的小塊多餘材料（毛邊）。 其主要目的是在裝配或後續工序前，提高零件的安全性、尺寸精度與功能可靠性。 自動化刷式去毛邊與金屬零件表面精整 去毛邊的定義與目的 去毛邊是移除機加工零件上銳邊、鬆散材料與不需要凸起的工藝。 其主要目的是確保尺寸精度、安全搬運與後續裝配的可靠性能。實際上，去毛邊是將機加工零件轉變為可用成品的最後一步。 毛邊有哪些類型？ 「毛邊」是一個通用術語，描述製造過程中因材料變形、撕裂或熱效......

Feb 03, 2026

表面處理製程

CNC 加工零件的 EMI/RFI 屏蔽：方法、材料與導電表面處理

CNC 加工零件中的 EMI/RFI 屏蔽是指利用導電材料、表面處理與外殼設計來阻擋、吸收或重新導向電磁干擾，確保敏感電子系統的穩定性能。不同於鈑金或塑膠成型外殼，CNC 加工零件因更緊的公差、複雜幾何形狀與精密接地需求，必須採用客製化的屏蔽方案。 電子系統日益小型化、高速化與高靈敏度，控制電磁干擾（EMI）與射頻干擾（RFI）不僅愈發重要，也成為設計階段就必須考量的要素。 這些零件可能以外殼、箱體、連接器或結構件的形式被 CNC 加工出來，必須能阻擋、吸收或重新導向電磁能量。與鈑金或成型塑膠件不同，CNC 加工零件通常需要獨特的 EMI/RFI 屏蔽設計，取決於其幾何形狀、材料選擇、表面處理與接地設計。 CNC 加工零件的 EMI/RFI 屏蔽：方法、材料與導電表面處理 [AI-GENERATED] 本完整指南說明： ● 什麼是 EMI 與 RFI 屏蔽，其工作原理為何？ ● 為何 CNC 加工零件必須採用客製化屏蔽方法。 ● CNC 機台中最常見的屏蔽技術。 ● 導電表面處理對屏蔽的影響。 ● 利用 CNC 零件設計最大化 EMI 效果。 ● JLCCNC 整合 EMI 屏蔽與 CNC 加工的......

Feb 03, 2026

表面處理製程

壓克力拋光指南：如何達到清晰、光滑的壓克力表面

技術人員在工廠燈光下檢查透明壓克力板，確認表面拋光品質。 壓克力拋光是一項關鍵的表面處理製程，用於提升CNC加工壓克力（PMMA）零件的透明度、外觀與性能。從簡單的手工拋光到機器拋光，再到工業級CNC壓克力拋光，不同方法會產生截然不同的表面光潔度、一致性，以及諸如蓄熱與龜裂等風險。本指南說明何謂壓克力拋光、為何拋光對加工件至關重要、常見拋光方法、CNC加工最佳實務，以及何時將CNC拋光外包才能最可靠地達到量產品質。 這正是JLCCNC的優勢所在。憑藉量產級CNC加工、受控的拋光流程，以及處理光學與外觀級壓克力零件的經驗，JLCCNC排除了常導致霧化、應力痕或邊緣破裂的猜測。無需反覆試錯拋光，即可獲得與工程與視覺要求一致且穩定的表面品質。 什麼是壓克力拋光 工廠作業員對CNC加工後的壓克力件進行拋光，以提高透明度與表面品質。 CNC加工PMMA必然會留下表面霧氣、微脊與刀紋，破壞材料原有的透明度。拋光正是解決此問題的關鍵，透過物理方式將微觀峰谷整平，使光線得以無散射地穿透，讓零件從原始的「銑削」外觀升級為真正的光學級透明度。 除了視覺效果，乾淨的壓克力拋光還能透過消除邊緣應力集中點，提升零件的結構完......

Feb 03, 2026

表面處理製程

不同網目數之間的差異是什麼

在 CNC 服務 的噴珠處理中，「80 目」、「100 目」、「120 目」與「150 目」等術語指的是所用噴砂媒材的不同粒徑或顆粒大小。目數代表每線性英吋篩網上的開孔數量，噴砂媒材即通過此篩網。以下為各目數差異的概略說明： 80 目： 顆粒較大。 可更強力地去除厚重塗層、鏽蝕與汙染物。 在被噴砂材料表面留下較粗糙的完工效果。 適用於可接受或需要表面粗糙度的應用。 100 目： 顆粒大小中等。 在切削力與表面光潔度之間取得平衡。 適合一般清潔與前處理用途。 在較粗的 80 目與更細的選項之間提供折衷方案。 120 目： 顆粒較小。 可去除較薄的塗層與汙染物。 相較於更粗的粒徑，能提供較平滑的表面完工效果。 適用於需要較細緻表面完工的應用。 150 目： 顆粒細緻。 可去除極薄的塗層並提供平滑表面。 適合需要高品質拋光完工的應用。 用於精密清潔與精修。 目數的選擇取決於專案的特定需求，包括被噴砂材料、期望的表面完工效果，以及所需的精度等級。一般而言，越細的目數可獲得越平滑的完工，但可能需要更長時間才能達到所需的清潔或紋化效果。必須考量材料對研磨的敏感度，以及被加工零件最終的外觀或功能需求。

Jan 06, 2026

表面處理製程

優化製造效率：電腦數值控制（CNC）加工表面處理指南

為什麼 CNC 加工需要表面處理 談到 CNC 加工，表面處理在提升耐腐蝕性、促進清潔與衛生、提高生產效率、維持品質控制以及改善外觀等方面都扮演著關鍵角色。它能將粗糙的加工件轉化為拋光、實用且美觀的成品，滿足既定標準與客戶期望。具體而言，表面粗糙度對產品的外觀吸引力影響巨大；光滑且拋光的表面能提升整體質感，讓消費者覺得產品更具價值與高級感。 此外，表面狀態也會影響零件性能，尤其是在公差要求嚴格的應用中。表面的不規則性（如刀痕或粗糙度）可能影響配合件的貼合、對位與運作。更光滑的表面有助於提升性能、確保精準組裝，並讓最終產品正確運行。 CNC 加工表面處理技術： 機加工原態 「機加工原態」指的是零件經 CNC 加工後立即呈現的表面狀態。當零件被標示為「機加工原態」時，表示在加工完成後未再進行任何額外的表面處理或後製程。 珠擊噴砂 噴砂是利用高壓空氣或水流，將微小磨料顆粒噴射至零件表面，去除毛邊、塗層與表面缺陷，留下紋理或消光質感。在金屬表面，珠擊噴砂亦可產生均勻的緞面或消光效果。 拉絲 拉絲處理利用研磨材或刷具在表面形成細小圓弧或平行線條，賦予零件獨特的視覺效果，同時可掩蓋輕微表面瑕疵。 陽極處理 陽......

Jan 06, 2026

表面處理製程

如何在 CNC 加工零件上實現鏡面光澤

在航太、客製化製造等眾多產業中，為 CNC 加工零件達到鏡面效果至關重要。完美無瑕的反射表面不僅提升外觀，也強化功能性。本文將探討能幫助您實現鏡面光澤的各種方法。 什麼是鏡面效果？ 鏡面效果是一種高度反射的表面，可將光線散射降至最低，表面粗糙度通常為 Ra 0.2 微米或更低。要達到如此光澤，需要精密加工與有效的後處理。 步驟 1：選擇合適的材料 材料選擇會影響鏡面效果的達成難易度。常見的鏡面材料 包括： · 不鏽鋼：耐腐蝕且易於拋光。 · 鋁：輕量化，兼具功能與美觀。 · 黃銅：呈現金色外觀，適合裝飾件。 每種材料所需的刀具與技術各不相同。 步驟 2：最佳化 CNC 參數 先以精準的 CNC 參數降低表面粗糙度： · 刀具選擇：使用細齒、高品質的碳化物刀具，切削更平滑。 · 進給與轉速：降低進給率並提高主軸轉速，可減少振動，獲得更光滑表面。 · 步距與切深：縮小步距並採用淺切深，避免留下刀痕與壓痕。 微調這些參數，可為後續拋光奠定平滑基礎。 步驟 3：拋光技術 加工完成後，透過拋光去除瑕疵並呈現所需光澤。主要方法有： · 布輪拋光：搭配拋光膏逐步打磨，先使用粗膏再換細膏。 · 研磨拋光：利用研磨......

Jan 06, 2026

表面處理製程

理解表面處理在 CNC 加工中的角色：如何提升零件性能與壽命？

在精密製造中，表面光潔度是CNC加工品質的核心指標之一，直接影響零件的摩擦性能、密封性、耐腐蝕性與疲勞壽命。無論是航太齒輪或醫療植入物，精準控制表面粗糙度（Ra值）已成為突破技術瓶頸的關鍵。本文將解析表面光潔度的定義、影響因素與優化策略，並分享如何透過技術升級實現Ra ≤ 0.4μm的極致精度。 一、表面光潔度定義與產業標準 1. 什麼是表面光潔度？ 定義：表面光潔度（Surface Finish）指零件加工後表面的微觀不平度，常用粗糙度參數（Ra、Rz、Rq）量化。 Ra值：算術平均偏差，例如Ra 0.8μm表示表面起伏平均高度0.8微米。 Rz值：最大峰谷高度差，更適合評估極端表面缺陷。 2. 產業光潔度標準對比 產業 典型Ra要求 關鍵應用場景 醫療器材 Ra≤0.4μm 手術刀片、骨科植入物 汽車引擎 Ra 0.8-1.6μm 曲軸、汽缸體內壁 光學元件 Ra≤0.1μm 雷射反射鏡、鏡片底座 通用機械 Ra 3.2-6.3μm 齒輪箱殼體、結構件 二、影響CNC加工表面光潔度的5大核心因素 1. 刀具選擇與磨損狀態 刀具幾何參數： 大前角刀具（γ = 15°）可降低切削力，表面粗糙度降低......

Jan 06, 2026

表面處理製程

表面處理在 CNC 加工中的角色

在現代製造業中，CNC 加工技術憑藉其高精度與靈活性，已成為生產複雜零件的核心製程之一。而在 CNC 加工過程中，表面光潔度是零件品質的重要指標之一，不僅影響外觀，更對零件的性能、使用壽命與可靠性有深遠影響。本文將探討表面光潔度在 CNC 加工中的作用，分析其對零件性能的影響，並提供實用的優化策略，助您在 Google 搜尋中脫穎而出。 一、表面光潔度的定義與意義 表面光潔度指工件表面的光滑程度，通常以表面粗糙度（Ra 值）量化。表面越光滑，Ra 值越小；反之，表面越粗糙，Ra 值越大。表面光潔度不僅決定零件的美觀，也直接影響其功能性。例如： 耐磨性：表面光潔度越高，零件耐磨性越好。粗糙表面會增加摩擦，加速磨損。 耐腐蝕性：光滑表面不易累積腐蝕性物質，從而提高零件的耐腐蝕能力。 配合穩定性：對機械零件而言，表面光潔度直接影響配合的穩定性。例如，間隙配合中表面越粗糙，間隙會逐漸增大，影響精度。 二、表面光潔度對 CNC 加工零件性能的影響 1. 對零件疲勞強度的影響 零件表面越粗糙，凹谷越深，應力集中越明顯，疲勞強度越低。在交變載荷作用下，零件更容易發生疲勞破壞。 優化策略： 採用高精度刀具與穩定的......

Jan 06, 2026

表面處理製程

什麼是 CNC 中的珠擊處理？完整指南

當你想到 CNC 加工時，精度和準確度通常是焦點。但表面處理同樣重要。這是客戶實際看到和感受到的部分，而且在許多情況下，它決定了零件看起來是「工廠自製」還是真正專業。粗糙、不均勻的表面可能會破壞設計中投入的所有工程努力。如果你想深入了解所有選項，請查看我們關於 CNC 表面處理的指南，我們在其中詳細介紹了每種方法的優缺點。 這就是玻璃珠噴砂的用武之地。這種表面處理不僅讓零件看起來更好，同時也使其更一致、更易於處理，而且在許多情況下，更適合進行塗層或二次處理。這是實現乾淨、均勻表面處理最通用且可靠的方法之一。 在JLCCNC，玻璃珠噴砂是我們最常要求的表面處理之一。多年來，我們處理了數千個零件，從小型精密組件到大型工業外殼，對於那些重視外觀和性能的客戶來說，玻璃珠噴砂一直是首選。（而且因為我們在內部完成，我們可以控制從加工到表面處理的整個流程，確保離開我們工廠的零件已經準備好進入生產階段。） 什麼是玻璃珠噴砂？ (Istock) 那麼，什麼是玻璃珠噴砂？ 簡單來說，這是一種表面處理過程，將微小的玻璃珠在高壓下噴射到零件表面。與切削或磨削不同，玻璃珠噴砂不會去除大量材料，而是「敲擊」表面，平滑刀具痕跡......

Jan 06, 2026

表面處理製程

機械加工中的表面粗糙度：類型、圖表與檢測

什麼是加工中的表面粗糙度（Surface Finish）？ 從核心概念來看，加工中的表面粗糙度是指零件在加工後留在表面上的微觀不規則性。這些不規則性通常分為三類： • 粗糙度（Roughness）：由切削過程本身產生的細微、間距緊密的偏差。粗糙度很大程度上取決於進給率、刀具銳利度和切削速度。 • 波浪度（Waviness）：由工具機振動、偏擺或熱變形引起的較大、間距較寬的變化。 • 紋理（Lay）：表面圖案的方向，由加工方法決定（例如：車削會留下圓形紋理，研磨則留下線性痕跡）。 請想像兩個極端情況： • 表面粗糙度不佳的軸心：會磨損軸承、產生噪音並縮短使用壽命。 • 精密的航太零件：具有嚴格控制的表面度，能緊密密封、減少阻力並在壓力下可靠運行。 在生產速度與加工品質之間取得平衡，正是經驗發揮作用的地方。我們每天為各行各業的客戶加工零件時都會看到這一點。正確的表面處理可能決定一個零件是通過檢驗，還是直接進報廢桶。在 JLCCNC，我們先進的加工配置和嚴格的製程控制，意味著我們不必在效率與精密之間做選擇，我們可以兼得。 表面粗糙度類型與等級 (worthyhardware) 並非每個零件都需要鏡面效果......

Dec 30, 2025

表面處理製程

陽極處理 vs 硬質陽極處理：表面處理技術的差異

在現代CNC加工中，表面處理技術對於提升金屬元件的性能與使用壽命不可或缺。其中，陽極處理與硬質陽極處理作為常見工藝，各自具有獨特的加工優勢與鮮明的產品特性。 什麼是陽極處理 陽極處理是一種電化學過程，通過形成氧化層來提高金屬表面的耐腐蝕性和耐磨性。此工艺通常對鋁、鎂等金屬進行。在陽極處理過程中，金屬元件作為陽極置於電解溶液中，通電引發氧化反應，形成緻密氧化層。 經由陽極處理形成的氧化層通常較薄，密度相對較低。氧化層硬度一般落在150-300HV範圍，提供中等耐磨性。雖然陽極處理能提供一定程度的防護與裝飾效果，但對於金屬表面性能要求更高的應用場景，其表現可能無法完全滿足需求。 什麼是硬質陽極處理 硬質陽極處理是陽極處理的強化形式，通過引入特殊加工步驟與添加劑，增強氧化層的硬度、密度與耐磨性。這些額外工序與添加劑使氧化層更厚、更硬且更耐用。 與普通陽極處理相比，硬質陽極處理產生的氧化層具有顯著更高的硬度與密度。氧化層硬度通常超過400HV，甚至可達1000HV以上。這種提升的硬度賦予金屬表面卓越的耐磨損與抗腐蝕能力，使硬質陽極處理能適應要求更嚴苛的工業環境。 應用領域 雖然陽極處理適用於一般金屬表面處......

Oct 23, 2025