不同網目數之間的差異是什麼
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在 CNC 服務 的噴珠處理中,「80 目」、「100 目」、「120 目」與「150 目」等術語指的是所用噴砂媒材的不同粒徑或顆粒大小。目數代表每線性英吋篩網上的開孔數量,噴砂媒材即通過此篩網。以下為各目數差異的概略說明:
80 目:
顆粒較大。
可更強力地去除厚重塗層、鏽蝕與汙染物。
在被噴砂材料表面留下較粗糙的完工效果。
適用於可接受或需要表面粗糙度的應用。
100 目:
顆粒大小中等。
在切削力與表面光潔度之間取得平衡。
適合一般清潔與前處理用途。
在較粗的 80 目與更細的選項之間提供折衷方案。
120 目:
顆粒較小。
可去除較薄的塗層與汙染物。
相較於更粗的粒徑,能提供較平滑的表面完工效果。
適用於需要較細緻表面完工的應用。
150 目:
顆粒細緻。
可去除極薄的塗層並提供平滑表面。
適合需要高品質拋光完工的應用。
用於精密清潔與精修。
目數的選擇取決於專案的特定需求,包括被噴砂材料、期望的表面完工效果,以及所需的精度等級。一般而言,越細的目數可獲得越平滑的完工,但可能需要更長時間才能達到所需的清潔或紋化效果。必須考量材料對研磨的敏感度,以及被加工零件最終的外觀或功能需求。
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什麼是表面粗糙度值
表面粗糙度值是衡量加工零件表面不規則與偏差程度的指標,定義為粗糙度輪廓相對於平均線的偏差算術平均值。表面粗糙度值通常以微米(μm)或微英寸(μin)表示。 表面粗糙度對工件有何影響? 工件的表面粗糙度會顯著影響其性能、功能與耐用性。以下為表面粗糙度對工件的一些影響: 1.摩擦與磨損:粗糙表面會增加兩配合面之間的摩擦與磨損,導致工件提前失效;相反地,光滑表面可降低摩擦與磨損,提升性能並延長壽命。 2.腐蝕:粗糙表面可能形成凹陷,積聚濕氣或其他腐蝕性物質,加速工件腐蝕;光滑表面有助於減少這些凹陷,降低腐蝕風險。 3.潤滑:粗糙表面會阻礙潤滑劑的均勻分布,導致摩擦、熱量與磨損增加;光滑表面則有助於潤滑劑分布,提升性能並減少磨損。 4.表面接合:粗糙表面可能妨礙膠黏劑、塗層或油漆的適當接合,導致附著力差與耐用性降低;光滑表面則能促進良好接合,提高這些處理的效果。 5.外觀:表面粗糙度亦會影響工件的外觀,改變表面光潔度與產品外觀。更光滑的表面能提升整體外觀與 perceived 品質。 不同加工方法可達到的表面粗糙度 不同加工方法所達到的表面粗糙度會因材料種類、切削參數、刀具及其他因素而異。以下為常見加工方......
如何選擇雷射打標與 UV 印刷?
在 CNC 加工服務中選擇雷射標記還是 UV 印刷,取決於多種因素,包括專案的具體需求。以下是一些考量要點,幫助您做出明智的決定: (左:雷射標記/右:UV 印刷) 材料相容性: 雷射標記:適用於多種材料,包括金屬、塑膠、陶瓷等,精度高,適合細緻標記。 UV 印刷:適用於塑膠、金屬、玻璃、陶瓷、木材及塗層表面等多種材料,可呈現鮮豔的全彩圖像,非常適合標誌、文字與細緻設計。 耐久性與抗性: 雷射標記:通常更耐磨損、化學品與環境因素,標記多為永久性。 UV 印刷:具備良好耐久性,附著力強,抗褪色、抗刮與防潮。然而與雷射標記相比,在重度磨損、強烈化學品或長期戶外曝曬下可能較不持久(除非加保護塗層)。 精度與細節: 雷射標記:精度高,可製作精細圖案與小型標記,適合序號、標誌或條碼。 UV 印刷:提供高解析度印刷,邊緣銳利、細節豐富,適合小字、標誌與複雜圖形。然而與雷射標記相比,在極精細的微標記或極小條碼上精度可能略低。 速度與效率: 雷射標記:通常比網版印刷快,尤其適合中小批量生產。非接觸式製程有助於提高效率。 UV 印刷:在中小批量、全彩設計上通常快速且高效。UV 即時固化無需乾燥時間,可縮短交期並順暢......
CNC 加工表面粗糙度:實用指南
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