優化製造效率：電腦數值控制（CNC）加工表面處理指南
1 分鐘
為什麼 CNC 加工需要表面處理
談到 CNC 加工，表面處理在提升耐腐蝕性、促進清潔與衛生、提高生產效率、維持品質控制以及改善外觀等方面都扮演著關鍵角色。它能將粗糙的加工件轉化為拋光、實用且美觀的成品，滿足既定標準與客戶期望。具體而言，表面粗糙度對產品的外觀吸引力影響巨大；光滑且拋光的表面能提升整體質感，讓消費者覺得產品更具價值與高級感。
此外，表面狀態也會影響零件性能，尤其是在公差要求嚴格的應用中。表面的不規則性（如刀痕或粗糙度）可能影響配合件的貼合、對位與運作。更光滑的表面有助於提升性能、確保精準組裝，並讓最終產品正確運行。
CNC 加工表面處理技術：
機加工原態
「機加工原態」指的是零件經 CNC 加工後立即呈現的表面狀態。當零件被標示為「機加工原態」時，表示在加工完成後未再進行任何額外的表面處理或後製程。
珠擊噴砂
噴砂是利用高壓空氣或水流，將微小磨料顆粒噴射至零件表面，去除毛邊、塗層與表面缺陷，留下紋理或消光質感。在金屬表面，珠擊噴砂亦可產生均勻的緞面或消光效果。
拉絲
拉絲處理利用研磨材或刷具在表面形成細小圓弧或平行線條，賦予零件獨特的視覺效果，同時可掩蓋輕微表面瑕疵。
陽極處理
陽極處理是一種電化學製程，可在金屬（通常為鋁）表面生成一層保護氧化膜。陽極層均勻、具光澤或消光效果，耐腐蝕且可染色，常見顏色有黑、紅、金等。
硬質陽極
硬質陽極（又稱 Type III 陽極）是一種電化學表面處理，可在鋁或鋁合金表面形成厚且耐磨的氧化層。其硬度與耐磨性遠高於常規陽極，膜厚通常介於 25–100 µm（0.001–0.004 吋），亦可更厚。
導電陽極
導電陽極（Type II 或「建築級」陽極）是針對鋁或鋁合金的電化學處理，因能提高表面導電性而得名，常用於電氣接地或 EMI/RFI 屏蔽。相較於常規 Type II，其電壓更低、時間更短，生成較薄且多孔的氧化層（約 5–25 µm），孔隙率提升導電性。
網版印刷
網版印刷利用細網目將油墨轉印至零件表面，可印製圖案、標誌或圖形。與 CNC 加工搭配，可在平面或微曲面上實現多彩複雜圖案，強化產品識別與美觀。需注意，過於複雜的幾何或曲面需改用數位印刷或移印。
雷射標記
雷射標記利用雷射束在零件表面留下永久、高對比標記，無需接觸材料，適用於金屬、塑膠、陶瓷等，常用於序號、品牌、追溯與產品識別。
酸蝕刻
酸蝕刻利用酸液選擇性去除材料，留下永久且精準的圖案或紋理，常見於金屬、玻璃、陶瓷及部分塑膠，可控制深度並製作精細花紋。
其他 CNC 表面處理技術
手工拋光
蒸氣拋光
鏡面拋光
電解拋光
PVD 與 CVD 塗層
鈍化處理
抗菌塗層
滾壓光整
雷射燒蝕
結論
總結而言，達成理想的表面粗糙度是 CNC 加工不可或缺的一環，不僅影響外觀，更關乎零件功能與性能。本指南介紹了多種常見的表面處理方法。
選擇合適技術時，須綜合考量材料、設計規範、應用場景及期望效果，並遵循製造商建議與最佳實踐，確保在不損害 CNC 加工件完整性的前提下獲得理想結果。
持續學習
不同網目數之間的差異是什麼
在 CNC 服務 的噴珠處理中，「80 目」、「100 目」、「120 目」與「150 目」等術語指的是所用噴砂媒材的不同粒徑或顆粒大小。目數代表每線性英吋篩網上的開孔數量，噴砂媒材即通過此篩網。以下為各目數差異的概略說明： 80 目： 顆粒較大。 可更強力地去除厚重塗層、鏽蝕與汙染物。 在被噴砂材料表面留下較粗糙的完工效果。 適用於可接受或需要表面粗糙度的應用。 100 目： 顆粒大小中等。 在切削力與表面光潔度之間取得平衡。 適合一般清潔與前處理用途。 在較粗的 80 目與更細的選項之間提供折衷方案。 120 目： 顆粒較小。 可去除較薄的塗層與汙染物。 相較於更粗的粒徑，能提供較平滑的表面完工效果。 適用於需要較細緻表面完工的應用。 150 目： 顆粒細緻。 可去除極薄的塗層並提供平滑表面。 適合需要高品質拋光完工的應用。 用於精密清潔與精修。 目數的選擇取決於專案的特定需求，包括被噴砂材料、期望的表面完工效果，以及所需的精度等級。一般而言，越細的目數可獲得越平滑的完工，但可能需要更長時間才能達到所需的清潔或紋化效果。必須考量材料對研磨的敏感度，以及被加工零件最終的外觀或功能需求。
優化製造效率：電腦數值控制（CNC）加工表面處理指南
為什麼 CNC 加工需要表面處理 談到 CNC 加工，表面處理在提升耐腐蝕性、促進清潔與衛生、提高生產效率、維持品質控制以及改善外觀等方面都扮演著關鍵角色。它能將粗糙的加工件轉化為拋光、實用且美觀的成品，滿足既定標準與客戶期望。具體而言，表面粗糙度對產品的外觀吸引力影響巨大；光滑且拋光的表面能提升整體質感，讓消費者覺得產品更具價值與高級感。 此外，表面狀態也會影響零件性能，尤其是在公差要求嚴格的應用中。表面的不規則性（如刀痕或粗糙度）可能影響配合件的貼合、對位與運作。更光滑的表面有助於提升性能、確保精準組裝，並讓最終產品正確運行。 CNC 加工表面處理技術： 機加工原態 「機加工原態」指的是零件經 CNC 加工後立即呈現的表面狀態。當零件被標示為「機加工原態」時，表示在加工完成後未再進行任何額外的表面處理或後製程。 珠擊噴砂 噴砂是利用高壓空氣或水流，將微小磨料顆粒噴射至零件表面，去除毛邊、塗層與表面缺陷，留下紋理或消光質感。在金屬表面，珠擊噴砂亦可產生均勻的緞面或消光效果。 拉絲 拉絲處理利用研磨材或刷具在表面形成細小圓弧或平行線條，賦予零件獨特的視覺效果，同時可掩蓋輕微表面瑕疵。 陽極處理 陽......
如何在 CNC 加工零件上實現鏡面光澤
在航太、客製化製造等眾多產業中，為 CNC 加工零件達到鏡面效果至關重要。完美無瑕的反射表面不僅提升外觀，也強化功能性。本文將探討能幫助您實現鏡面光澤的各種方法。 什麼是鏡面效果？ 鏡面效果是一種高度反射的表面，可將光線散射降至最低，表面粗糙度通常為 Ra 0.2 微米或更低。要達到如此光澤，需要精密加工與有效的後處理。 步驟 1：選擇合適的材料 材料選擇會影響鏡面效果的達成難易度。常見的鏡面材料 包括： · 不鏽鋼：耐腐蝕且易於拋光。 · 鋁：輕量化，兼具功能與美觀。 · 黃銅：呈現金色外觀，適合裝飾件。 每種材料所需的刀具與技術各不相同。 步驟 2：最佳化 CNC 參數 先以精準的 CNC 參數降低表面粗糙度： · 刀具選擇：使用細齒、高品質的碳化物刀具，切削更平滑。 · 進給與轉速：降低進給率並提高主軸轉速，可減少振動，獲得更光滑表面。 · 步距與切深：縮小步距並採用淺切深，避免留下刀痕與壓痕。 微調這些參數，可為後續拋光奠定平滑基礎。 步驟 3：拋光技術 加工完成後，透過拋光去除瑕疵並呈現所需光澤。主要方法有： · 布輪拋光：搭配拋光膏逐步打磨，先使用粗膏再換細膏。 · 研磨拋光：利用研磨......
理解表面處理在 CNC 加工中的角色：如何提升零件性能與壽命？
在精密製造中，表面光潔度是CNC加工品質的核心指標之一，直接影響零件的摩擦性能、密封性、耐腐蝕性與疲勞壽命。無論是航太齒輪或醫療植入物，精準控制表面粗糙度（Ra值）已成為突破技術瓶頸的關鍵。本文將解析表面光潔度的定義、影響因素與優化策略，並分享如何透過技術升級實現Ra ≤ 0.4μm的極致精度。 一、表面光潔度定義與產業標準 1. 什麼是表面光潔度？ 定義：表面光潔度（Surface Finish）指零件加工後表面的微觀不平度，常用粗糙度參數（Ra、Rz、Rq）量化。 Ra值：算術平均偏差，例如Ra 0.8μm表示表面起伏平均高度0.8微米。 Rz值：最大峰谷高度差，更適合評估極端表面缺陷。 2. 產業光潔度標準對比 產業 典型Ra要求 關鍵應用場景 醫療器材 Ra≤0.4μm 手術刀片、骨科植入物 汽車引擎 Ra 0.8-1.6μm 曲軸、汽缸體內壁 光學元件 Ra≤0.1μm 雷射反射鏡、鏡片底座 通用機械 Ra 3.2-6.3μm 齒輪箱殼體、結構件 二、影響CNC加工表面光潔度的5大核心因素 1. 刀具選擇與磨損狀態 刀具幾何參數： 大前角刀具（γ = 15°）可降低切削力，表面粗糙度降低......
表面處理在 CNC 加工中的角色
在現代製造業中，CNC 加工技術憑藉其高精度與靈活性，已成為生產複雜零件的核心製程之一。而在 CNC 加工過程中，表面光潔度是零件品質的重要指標之一，不僅影響外觀，更對零件的性能、使用壽命與可靠性有深遠影響。本文將探討表面光潔度在 CNC 加工中的作用，分析其對零件性能的影響，並提供實用的優化策略，助您在 Google 搜尋中脫穎而出。 一、表面光潔度的定義與意義 表面光潔度指工件表面的光滑程度，通常以表面粗糙度（Ra 值）量化。表面越光滑，Ra 值越小；反之，表面越粗糙，Ra 值越大。表面光潔度不僅決定零件的美觀，也直接影響其功能性。例如： 耐磨性：表面光潔度越高，零件耐磨性越好。粗糙表面會增加摩擦，加速磨損。 耐腐蝕性：光滑表面不易累積腐蝕性物質，從而提高零件的耐腐蝕能力。 配合穩定性：對機械零件而言，表面光潔度直接影響配合的穩定性。例如，間隙配合中表面越粗糙，間隙會逐漸增大，影響精度。 二、表面光潔度對 CNC 加工零件性能的影響 1. 對零件疲勞強度的影響 零件表面越粗糙，凹谷越深，應力集中越明顯，疲勞強度越低。在交變載荷作用下，零件更容易發生疲勞破壞。 優化策略： 採用高精度刀具與穩定的......
什麼是 CNC 中的珠擊處理？完整指南
當你想到 CNC 加工時，精度和準確度通常是焦點。但表面處理同樣重要。這是客戶實際看到和感受到的部分，而且在許多情況下，它決定了零件看起來是「工廠自製」還是真正專業。粗糙、不均勻的表面可能會破壞設計中投入的所有工程努力。如果你想深入了解所有選項，請查看我們關於 CNC 表面處理的指南，我們在其中詳細介紹了每種方法的優缺點。 這就是玻璃珠噴砂的用武之地。這種表面處理不僅讓零件看起來更好，同時也使其更一致、更易於處理，而且在許多情況下，更適合進行塗層或二次處理。這是實現乾淨、均勻表面處理最通用且可靠的方法之一。 在JLCCNC，玻璃珠噴砂是我們最常要求的表面處理之一。多年來，我們處理了數千個零件，從小型精密組件到大型工業外殼，對於那些重視外觀和性能的客戶來說，玻璃珠噴砂一直是首選。（而且因為我們在內部完成，我們可以控制從加工到表面處理的整個流程，確保離開我們工廠的零件已經準備好進入生產階段。） 什麼是玻璃珠噴砂？ (Istock) 那麼，什麼是玻璃珠噴砂？ 簡單來說，這是一種表面處理過程，將微小的玻璃珠在高壓下噴射到零件表面。與切削或磨削不同，玻璃珠噴砂不會去除大量材料，而是「敲擊」表面，平滑刀具痕跡......