如何在 CNC 加工零件上實現鏡面光澤

最初發布於 Jan 06, 2026, 更新於 Jan 06, 2026

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在航太、客製化製造等眾多產業中，為 CNC 加工零件達到鏡面效果至關重要。完美無瑕的反射表面不僅提升外觀，也強化功能性。本文將探討能幫助您實現鏡面光澤的各種方法。

鏡面效果是一種高度反射的表面，可將光線散射降至最低，表面粗糙度通常為 Ra 0.2 微米或更低。要達到如此光澤，需要精密加工與有效的後處理。

材料選擇會影響鏡面效果的達成難易度。常見的鏡面材料包括：

· 不鏽鋼：耐腐蝕且易於拋光。

· 鋁：輕量化，兼具功能與美觀。

· 黃銅：呈現金色外觀，適合裝飾件。

每種材料所需的刀具與技術各不相同。

先以精準的 CNC 參數降低表面粗糙度：

· 刀具選擇：使用細齒、高品質的碳化物刀具，切削更平滑。

· 進給與轉速：降低進給率並提高主軸轉速，可減少振動，獲得更光滑表面。

· 步距與切深：縮小步距並採用淺切深，避免留下刀痕與壓痕。

微調這些參數，可為後續拋光奠定平滑基礎。

加工完成後，透過拋光去除瑕疵並呈現所需光澤。主要方法有：

· 布輪拋光：搭配拋光膏逐步打磨，先使用粗膏再換細膏。

· 研磨拋光：利用研磨膏或砂帶深度拋光，去除刮痕。

· 電解拋光：對不鏽鋼等金屬，可去除微觀峰頂，留下光滑亮面。

這些技術有助於達到理想的鏡面光澤。

後處理塗層可同時提升外觀與耐用性：

· 透明塗層：保護表面並增強反射效果。

· 陽極處理（鋁專用）：形成耐用氧化層，可拋光至光澤表面。

· 鍍鉻：提供高硬度與高反射的鍍層，適用於部分金屬。

這些塗層可延長零件壽命並提升視覺吸引力。

鏡面效果需全程保持穩定。確保 CNC 機台校正正確、刀具鋒利，且加工時零件固定牢靠，避免任何瑕疵。

在 CNC 加工零件上實現鏡面效果需要時間與專業，但只要選對材料、設定最佳 CNC 參數、採用適當拋光技術與後處理方法，就能產出完美反射的高品質表面。不論是功能或美觀需求，遵循這些步驟即可掌握訣竅，創造高水準的鏡面效果。

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