CNC 加工常用塑膠材料

CNC 加工是一種廣泛應用的製造工藝，利用電腦控制的機械從工件中移除材料。塑膠材料因其適應性高、加工簡易性且應用範圍廣泛，成為 CNC 加工的熱門選擇。

熱塑性塑膠是 CNC 加工中最常用的塑膠類型，因為它們即便經過多次熔化和成型，性能下降也相對較小。其優點包括強度高、耐用、耐化學性、電絕緣性好且摩擦力低。

CNC 加工塑膠材料的選擇取決於特定的應用需求、表面平整度要求、耐化學性、耐溫性以及其他環境因素。由於每種塑膠材料都有其獨特的特性和優勢，製造商可以根據具體需求選擇最合適的材料。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)

ABS 是一種廣受歡迎的熱塑性塑膠，以其強度、抗衝擊性和易於加工著稱。它被廣泛應用於消費品、原型製作和汽車零件。

由於具有高強度和優異的抗衝擊能力，ABS 是需要經受機械壓力和耐用性要求的理想選擇。它對機器非常友善，使用 CNC 設備可輕鬆進行切割、鑽孔和模塑。這使得 ABS 成為複雜零件製造和快速原型的首選材料。

除了機械性能外，ABS 還具備良好的耐化學性，適合接觸溶劑、酸和鹼的應用場景。此外，它具備良好的熱穩定性，能在不同溫度下保持機械特性。由於導電性低，ABS 具備優良的電絕緣性能，可阻隔電流。

ABS 的另一個優點是其表面易於拋光、塗漆或精加工，以達到理想外觀。透過塗層、噴漆或紋理處理，可以提升其美觀度與實用性。

由於結合了強度、抗衝擊性、易加工性和多功能性，ABS 廣泛應用於汽車製造、消費品生產、電子產品、玩具以及各式外殼。

聚乙烯 (PE)

聚乙烯 (PE) 具備特殊性質，是 CNC 加工中常用的多功能熱塑性塑膠。

PE 擁有卓越的強度和耐用性，適用於需要高強度零件的場景。其抗衝擊性、耐機械壓力與高承載能力，使其成為結構組件的理想材料。

除了強度之外，聚乙烯 (PE) 對溶劑、酸和鹼等化學品具有極佳的耐受性。這種耐化學性使 PE 適用於化學儲槽、管道和襯墊等需要接觸強效化學品的應用。

低摩擦係數是 PE 的另一項特點。PE 能提供良好的潤滑性並減少磨損，適用於齒輪、軸承和滑動組件等追求流暢運行的應用。

PE 具有優良的介電性能，是良好的電絕緣體。在需要絕緣和防護電流的場景下，它被廣泛應用於電子領域。

由於 PE 重量輕，有助於減輕組件和結構的總重而不犧牲強度。同時，PE 對水分、紫外線和風化展現出良好抗性，適合戶外環境如家具、告示牌和灌溉零件。

PE 的可回收性質也符合永續發展的需求，能減少廢料對環境的負擔。

總體而言，PE 在汽車、包裝、建築和電機工程等產業中是熱門選擇。

聚丙烯 (PP)

PP 具有優異的耐化學性，能抵抗多種酸、鹼和溶劑。這使其適用於化學處理設備、實驗室容器和汽車零組件。

此外，PP 密度低、重量輕，適用於汽車零件和包裝材料等需要減重的領域。儘管輕量，PP 仍能維持良好的剛性與機械強度。

PP 優異的電絕緣特性使其適用於電子應用，防止電流流動以確保系統安全。

由於 PP 具有高熔點，能在高溫下保持機械性能而不易變形，廣泛用於汽車、電子與工業領域。

PP 也以良好的抗衝擊性著稱，能承受突然的衝擊力，適用於儲物箱、容器與耐衝擊組件。

卓越的耐濕性使其不易吸水，適合潮濕環境，並有助於維持尺寸穩定性。此外，PP 具備柔韌性，易於透過各種 CNC 加工技術製造複雜形狀。

總體而言，PP 在消費品、汽車、包裝和電子產業中非常受歡迎。

聚碳酸酯 (PC)

聚碳酸酯以極佳的可加工性聞名，可透過 CNC 銑削或車削輕鬆加工成複雜形狀，實現精密且獨特的組件製作。

其最顯著的特性是極高的抗衝擊性，能承受重擊而不開裂，非常適合安全防護罩、安全設備等應用。

PC 具有出色的耐熱性，其玻璃轉移溫度約為 140°C (284°F)，能在高溫環境下保持性能，常見於電器外殼、照明設備和汽車零件。

PC 對酸、鹼和溶劑也有良好的抵抗力，適用於實驗室儀器和醫療器材。儘管強度高且耐用，但 PC 重量相對較輕，有利於重量敏感的應用。

總結來說，PC 是汽車、電子和消費品等產業的理想材料。

尼龍 (PA)

尼龍具備卓越的可加工性，能以 CNC 加工生產精密且公差嚴格的零件，確保高效生產高品質組件。

尼龍非常適合滑動或旋轉零件，因為它具有顯著的耐磨性，是齒輪、襯套和軸承的理想選擇。

由於摩擦係數低，尼龍具有優異的自潤滑特性，減少了對額外潤滑的需求，如輸送系統和滑動機構。

尼龍具備抗衝擊性，能吸收能量而不會破裂或變形，常用於保護蓋或結構元件。此外，尼龍對多種溶劑、油類和燃料具有耐受性，廣泛應用於汽車、油氣與化學處理產業。

總結而言，尼龍的電絕緣性、抗衝擊性、耐磨性與可加工性，使其成為工程界的首選。

聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)

PET 易於透過 CNC 銑削或車削加工，可產出細節精緻的幾何零件與獨特組件。

PET 具備卓越的尺寸穩定性，這意味著它不會隨溫度變化而輕易改變大小。這確保了 PET 零件能長期維持公差，適合需要精確測量與精度的應用。

其強度與剛性使其成為工業設備和汽車結構件的理想材料。此外，PET 高度可回收，有助於推動循環經濟。

聚甲醛 (POM)

聚甲醛 (POM)，通常稱為縮醛 (Acetal) 或德林 (Delrin)，是 CNC 加工中常用的熱塑性材料。

POM 展現低摩擦特性，提供優異的滑動與耐磨性，非常適合齒輪、軸承、襯套和滑動機構，提供流暢的運行。

POM 提供卓越的尺寸穩定性，能在溫度波動下維持形狀與尺寸，確保零件長期的精度與準確性。

POM 對許多化學品（包括溶劑、燃料和油類）具有良好抗性，廣泛用於汽車、化學處理和流體處理產業。

結論

總結來說，CNC 加工常用的塑膠材料如聚碳酸酯 (PC)、尼龍 (PA)、聚對苯二甲酸乙二酯 (PET) 和聚甲醛 (POM) 提供了多種優勢。ABS、PE 和 PP 等熱塑性塑膠也具備獨特特質。ABS 以強度和抗衝擊性見長；PE 則在耐化學性、輕量化與電絕緣方面表現優異；PP 在加工性、耐濕性與高熔點方面非常出色。這些聚合物的高可加工性使其能製造出複雜形狀與精確尺寸的耐用組件。