ABS 與聚碳酸酯：哪種塑膠更適合 CNC 加工？

● 選擇 ABS 以獲得 更低成本、更快加工速度與穩定公差（非透明件）。

● 選擇 PC 以獲得 耐衝擊與透明性，但需預期 更高的加工風險與成本。

● 對於 薄壁 + 緊公差，ABS 通常更安全。

● 對於 透明護罩／視窗，PC 是唯一實用選項（通常需要拋光）。

本指南專門從 CNC 加工角度比較 ABS 與聚碳酸酯，協助工程師根據加工行為、公差風險與最終使用需求選擇合適的塑膠。

ABS 與聚碳酸酯 CNC 加工快速定義

ABS 是一種經濟、易加工的熱塑性塑膠，廣泛用於 CNC 加工外殼、支架與功能件，在尺寸穩定性與表面品質比透明度或極端衝擊強度更重要時特別適用。

聚碳酸酯（PC） 是一種高衝擊、透明的工程塑膠，用於 CNC 加工護罩、外蓋與結構件，需更嚴格控制熱量與切削應力以避免變形或開裂。

快速比較：ABS 與 PC 的 CNC 加工

銑床在 ABS 材料上精準雕刻孔洞。來源：iStock

快速重點：

ABS：成本較低、加工更容易、大多數非透明件尺寸穩定性更佳。

聚碳酸酯（PC）：衝擊阻抗與光學透明度更高，但若參數控制不當更易出現應力白化、開裂與熱變形。

選 ABS 當：成本、速度與穩定公差為優先。

選 PC 當：透明度或耐衝擊為硬性需求，且製程可接受更保守的切削與夾持。

下表摘要 ABS 與聚碳酸酯在 CNC 加工上的關鍵差異，聚焦可加工性、公差控制、表面品質與成本影響。

ABS 與聚碳酸酯 CNC 加工比較分析

若加工速度與成本主導，ABS 通常勝出。

若耐衝擊或透明度不可妥協，則 PC 成為必要選擇，儘管加工風險更高。

當加工速度與低成本重要時，ABS 是首選—尤其使用 JLCCNC CNC 加工服務。ABS 適合原型外殼與需要乾淨表面但無重負載的零件。聚碳酸酯則更適合高強度或透明件，需謹慎切削與聰明設計以避免開裂或刮傷。

ABS 與聚碳酸酯材料概況

CNC 加工中的 ABS 是什麼

特寫精密加工米白色 ABS 零件。來源：weerg.com

ABS CNC 加工 廣泛用於外殼、夾具、支架與功能原型。支援快速粗加工與精加工循環，並在多次操作中保持尺寸一致。

ABS 零件適合需要乾淨外觀表面而無需複雜後處理的設計。在反覆加工與設計調整中表現可靠，是原型與中小量生產的實用選擇。

需要 ABS 與 PC 以外的選項？請參閱我們的塑膠 CNC 加工材料清單。

CNC 加工中的聚碳酸酯是什麼

銑刀在自動化生產線上切削聚碳酸酯板材。來源：iStock

聚碳酸酯 CNC 加工 常用於耐衝擊與透明元件。典型應用包括安全護罩、保護蓋與同時需要強度與可視性的結構件。

為獲得一致結果，聚碳酸酯加工需控制切削參數與特徵設計。最適合機械性能或透明度比加工速度更重要的零件。

震動或熱量會立即顯現。透明件通常需輕拋或拋光以符合視覺或光學標準。聚碳酸酯常用於護蓋與耐衝擊件。

CNC 可加工性與穩定性：ABS vs 聚碳酸酯

CNC 加工行為

ABS 與聚碳酸酯在 CNC 切削力與熱量下的行為差異很大，直接影響加工穩定性與製程可靠性。

ABS 加工時通常較寬容。可承受更高切削速度與更激進的刀具路徑，應力開裂風險低。切屑乾淨排出，切削力穩定，材料散熱均勻，適合複雜幾何與重複生產而無需嚴格製程調校。

聚碳酸酯對局部熱與應力集中更敏感。CNC 加工時內應力易累積而非消散，尤其在尖銳內角或薄壁處。若進給、轉速或刀具幾何未嚴格控制，可能出現邊緣白化、表面開裂或加工後變形。

因此，加工聚碳酸酯通常需降低切削速度、鋒利刀具、保守切深與規劃完善的刀具路徑，以維持一致性並避免損傷。

加工後尺寸穩定性

尺寸穩定性指加工後零件在移除切削力與鬆夾後仍保持目標幾何的能力。喪失尺寸穩定性通常表現為翹曲、彎曲或加工後延遲變形。

ABS 通常尺寸穩定性良好。對殘留應力敏感度較低，鬆夾後可更均勻釋放，降低薄壁或大平面翹曲風險。

聚碳酸酯雖機械強度更高，但加工時更易累積內應力。若切削熱、刀具壓力或夾持不均未受控，內應力可能在加工後釋放，導致翹曲、邊緣捲曲或應力白化。需適當夾具、保守切削參數與均勻壁厚以最小化風險。

表面品質、外觀與開裂風險

ABS 與聚碳酸酯的表面外觀與外觀期望差異顯著。

ABS 可採用激進精加工，產生平滑霧面，幾乎無需後處理。加工乾淨，適合可視外殼、機殼與噴漆或紋理件。輕微刀痕易以輕精修去除。

聚碳酸酯需更控制的精加工，尤其透明或光學件。刀痕、刮傷或應力白化因透明而更明顯。透明聚碳酸酯常需細心拋光、打磨或鍍膜以符合外觀或光學標準。

兩者若參數錯誤都可能出現表面缺陷，但聚碳酸酯需更嚴格控制以保持透明度與長期外觀。

建議公差與圖面備註

工業環境中展示的多種黑色塑膠元件。來源：iStock

務必指定實際公差與清晰圖面備註。這些塑膠對熱、刀具壓力與夾持反應不同。工程師在圖面上提供特殊指示，可減少報廢、降低返工並提升零件品質。

ABS CNC 加工常用公差

ABS 相對寬容，但了解其特性可確保一致結果

● 一般特徵：±0.10 mm 對大多數孔、槽、輪廓可達成

● 關鍵特徵：±0.05 mm 在適當夾具下可達成

● 壁厚：均勻壁厚提升尺寸穩定性

● 平面度：鬆夾後 ABS 平面度良好

實務提示：僅在功能特徵上要求緊公差，試圖控制非關鍵區域會增加加工與檢驗時間。

聚碳酸酯 CNC 加工常用公差

聚碳酸酯對熱與內應力更敏感，公差需謹慎規劃。

● 一般特徵：±0.10 mm 在受控條件下可實現

● 關鍵特徵：±0.05 mm 可透過降低切深與分段加工達成

● 薄壁：PC 低於 ~2 mm 薄壁易翹曲與應力白化；儘量均勻壁厚並加圓角。

● 大面積：鬆夾後預期輕微回彈

實務提示：僅在功能介面保留緊公差，每道次移除更少材料並預留應力釋放時間以維持尺寸穩定性。

降低加工風險的圖面備註

良好圖面備註可避免不必要失效並優化生產效率：

● 指定最小內圓角以減少應力集中

● 清楚標示外觀與功能表面

● 避免在聚碳酸酯中使用過盈配合

● 僅在功能介面要求緊公差

實務提示：避免「全部緊」備註，聚焦功能需求—可降低風險並提高良率。

H2：ABS 與 PC 的 CNC 加工成本

ABS 與聚碳酸酯在 CNC 加工中的成本不僅是原料價格。總成本 通常來自四大項：

● 材料：ABS 板材／棒材價格通常較低，聚碳酸酯（PC）較高，尤其透明高品質等級。

● 週期時間：ABS 通常支援更高進給／速度與更激進刀具路徑，縮短加工時間。PC 常需更保守切削以控制熱與應力。

● 報廢與返工：ABS 更寬容，良率通常更高。PC 更易出現應力白化、開裂或翹曲—若設定與參數未優化，報廢風險增加。

● 後處理：ABS 通常輕去毛邊或打磨即可（如需噴漆）。透明 PC 經常需額外拋光／打磨或鍍膜才能達到視覺或光學標準。

實務提示：若零件有薄壁、尖銳內角或高外觀要求，PC 成本更易因加工變慢與額外後處理而上升。

透明度與外觀考量

選擇 ABS 或聚碳酸酯不只是強度，也影響零件外觀。了解透明度、表面痕跡與後處理有助工程師設定符合機台產出的期望。

聚碳酸酯是唯一透明選項時

圖片展示三片並排的透明聚碳酸酯板材。來源：iStock

聚碳酸酯透明，使其成為鏡頭護罩或顯示窗的首選。ABS 不像聚碳酸酯那樣光學透明，通常為不透明或半透明。若零件需透視，聚碳酸酯是安全選項。

表面痕跡、刮傷與後處理選項

兩者都可能因進給與速度不當而出現刀痕。聚碳酸酯易刮傷。ABS 過熱切削可能出現小燒痕。ABS 適合輕打磨、拋光或蒸氣平滑；聚碳酸酯需細心拋光或鍍膜以維持光學清晰度。

ABS 與 PC 的顏色、紋理與外觀期望

展示多種鮮豔顏色的 ABS 板材。來源：iStock

ABS 易於噴漆或製作紋理表面。聚碳酸酯通常保持自然狀態以維持透明。亦有染色等級，但透明度略降。聚碳酸酯的尖銳邊緣、薄壁與高應力區若加工與後處理不慎可能黃變或刮傷。

典型應用：ABS 勝出 vs PC 勝出

ABS 與聚碳酸酯依性能優先順序適用於不同 CNC 加工應用。

典型 ABS CNC 加工應用

灰色 ABS 塑膠電子外殼，帶安裝耳與蓋子。來源：iStock

ABS 強度高且易加工，對多數常見環境具良好耐化性，但需確認溶劑相容性。最適合不需透明但需韌性與可表面處理零件。CNC 加工 ABS 零件範例：

● 電子外殼

● 控制面板

● 汽車內飾件

● 工具把手與握柄

● 功能原型

● 家電外殼

● 機器外蓋

典型聚碳酸酯 CNC 加工應用

聚碳酸酯具高衝擊阻抗、熱穩定性與透明度，用於需耐用或透明零件。CNC 加工聚碳酸酯零件範例：

● 機器護罩與安全護板

● 透明外蓋與視窗

● 導光板與鏡片

● 高強度機械元件

● 醫療設備外殼

● 航太內飾件

● 防護設備與頭盔

您的零件該選哪一種？

當加工速度、尺寸穩定性、表面品質與成本效率為非透明件優先考量時，選擇 ABS。

當需要耐衝擊、熱性能或透明度，且加工製程可接受更嚴格控制與更高風險時，選擇 聚碳酸酯。

最佳選擇取決於零件功能、公差需求與生產條件。

實用選擇指南：

選 ABS 若：

● 零件幾何簡單或中等複雜

● 工作負載低至中等

● 加工速度與低刀具磨損為優先

● 表面品質與可噴漆性比透明度或高強度更重要

選聚碳酸酯若：

● 零件需耐衝擊或彎曲

● 需要耐熱性

● 需要透明度或光學清晰度

● 加工可接受更低進給與謹慎刀具路徑規劃

在 JLCCNC 加工 ABS 與聚碳酸酯

在 JLCCNC，我們以實務經驗精準處理 ABS 與聚碳酸酯。我們仔細設定進給、速度與夾持，保持零件穩定並避免應力累積。目標是交付維持尺寸與表面品質的元件，同時減少報廢與返工。我們關注翹曲、開裂或表面痕跡等常見問題，讓您的零件下機即可使用。

JLCCNC ABS CNC 加工能力

JLCCNC 工程師確保您的 ABS 零件一致且堅固。重點：

● 適合原型與中等強度零件如支架、外殼或齒輪。

● 一般加工公差範圍：±0.05–0.10 mm，依幾何與尺寸而定；更緊公差需受控加工與檢驗。

● 適合功能或外觀用途的平滑表面。

● 提供設計指導，如壁厚與圓角以避免弱點。

JLCCNC 聚碳酸酯 CNC 加工能力

JLCCNC 可加工透明或高強度聚碳酸酯件且無開裂。重點：

● 適合耐衝擊零件如護板、外蓋與護罩。

● 一般公差：±0.05–0.10 mm，依幾何而定；更緊公差可透過受控加工達成。

● 透過控制切削與速度可獲得平滑透明表面。

● 專業建議設定以降低應力開裂或翹曲風險。

常見問題

CNC 加工 ABS 比聚碳酸酯好嗎？

視零件需求而定。ABS 更易加工、寬容且通常更具成本效益，適用非透明件。聚碳酸酯在需要耐衝擊或透明度時被選用，儘管加工風險更高。

ABS 與聚碳酸酯哪個更強？

聚碳酸酯在耐衝擊與韌性方面明顯更強。ABS 剛性較低，但在 CNC 加工中提供更好的可加工性與尺寸穩定性。

為何聚碳酸酯在 CNC 加工時會開裂或白化？

聚碳酸酯對熱與局部應力敏感。激進切削、尖銳內角或夾持不均會造成應力集中，導致加工中或加工後開裂或應力白化。

聚碳酸酯比 ABS 更難 CNC 加工嗎？

是。聚碳酸酯通常需更低切削速度、鋒利刀具與謹慎規劃的刀具路徑。ABS 容忍更廣的加工參數範圍，且較不易加工後變形。

何時該選 ABS 而非聚碳酸酯？

當加工速度、成本效率與外觀比耐衝擊或透明度更重要時，優先選 ABS。常用於外殼、支架與功能原型。

何時儘管加工風險更高仍應選聚碳酸酯？

當零件需承受衝擊、在高應力環境下工作、保持透明，且加工製程可接受更嚴格控制時，應使用聚碳酸酯。