什麼是表面粗糙度值？

表面粗糙度值是衡量機械加工零件表面存在的不規則性與偏差程度的指標。其定義為粗糙度輪廓偏離平均線的算術平均值。表面粗糙度值通常以微米（μm）或微英寸（μin）表示。

表面粗糙度對工件有何影響？

工件的表面粗糙度會對其性能、功能性和耐用性產生重大影響。以下是表面粗糙度對工件的一些影響：

1. 摩擦與磨損：粗糙表面會導致兩個配合表面之間的摩擦和磨損加劇，從而使工件過早失效。相反地，光滑表面可減少摩擦與磨損，從而提升性能並延長使用壽命。

2. 腐蝕：粗糙表面可能產生凹陷處積聚濕氣或其他腐蝕性物質，導致工件加速腐蝕。光滑表面有助於最大限度地減少這類凹陷的形成，降低腐蝕風險。

3. 潤滑：粗糙表面會阻礙潤滑劑的均勻分布，導致摩擦、熱量和磨損增加。光滑表面有利於潤滑劑分布，從而提升性能並減少磨損。

4. 表面接著：粗糙表面可能影響黏合劑、塗層或油漆的適當表面接著，導致附著力差並降低耐用性。光滑表面可促進適當的接著，並提升這些處理措施的效果。

5. 美觀：表面粗糙度也會影響工件的美觀，關係到產品的表面處理和外觀。更光滑的表面能提升工件的整體外觀和感知品質。

不同加工方法可達到的表面粗糙度

不同加工方法所能達到的表面粗糙度，會因材料類型、切削參數、刀具條件等因素而有所不同。以下是一些常見加工方法及其可達到的相應表面粗糙度值：

1. 車削：車削是一種透過工件旋轉對抗切削刀具的加工過程。車削可達到的表面粗糙度範圍為0.8至25微米（μm），具體取決於切削參數和加工材料。

2. 銑削：銑削是使用旋轉切削刀具對工件進行切割的加工過程。銑削可達到的表面粗糙度範圍為0.4至6.3 μm，具體取決於刀具幾何形狀、切削速度、進給率等因素。

3. 研磨：研磨是使用砂輪去除工件材料的加工過程。研磨可達到的表面粗糙度範圍為0.025至0.5 μm，具體取決於磨料粒度、切削速度等因素。

4. 搪磨：搪磨是使用搪磨工具從圓柱形工件內徑去除材料的加工過程。搪磨可達到的表面粗糙度範圍為0.1至0.8 μm，具體取決於所採用的搪磨工藝和加工材料。

5. 拋光：拋光是一種使用磨料顆粒創造光滑、具反射性表面的處理過程。拋光可達到的表面粗糙度範圍為0.025至0.1 μm，具體取決於所採用的拋光工藝和加工材料。

如何為不同零件表面選擇表面粗糙度值？

為機械加工零件選擇表面粗糙度值時，應考量多個因素，包括零件功能、加工材料、所使用的刀具與切削條件，以及製造工藝。一般而言，對於不需要精密度的零件（如結構件或裝飾件），可接受較高的表面粗糙度值。相反地，需要精密配合或密封的零件（如引擎零件或軸承），則需要較低的表面粗糙度值。