레이저 마킹과 실크스크린 중 어떻게 선택할까?

CNC 가공 서비스에서 레이저 마킹과 실크스크린 중 적합한 방식을 선택하려면 프로젝트의 구체적인 요구사항을 비롯한 다양한 요소를 종합적으로 검토해야 합니다. 아래 고려사항들을 통해 보다 정확한 결정을 내리실 수 있습니다.

(왼쪽: 레이저 마킹 / 오른쪽: 실크스크린)

소재 적합성

• 레이저 마킹: 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 소재에 적용 가능하며 높은 정밀도를 제공합니다. 세밀한 마킹에 적합합니다.
• 실크스크린: 평탄하거나 약간 곡선진 표면에 적합합니다. 레이저 마킹에 비해 소재 적용 범위가 제한적일 수 있습니다.

내구성과 저항성

• 레이저 마킹: 일반적으로 내마모성, 내화학성, 환경적 요인에 더 강하며 영구적 표시가 가능합니다.
• 실크스크린: 사용된 잉크와 기판에 따라 내구성이 좌우됩니다. 특정 환경 조건이나 화학 물질에 대한 저항성이 상대적으로 낮을 수 있습니다.

정밀도와 디테일

• 레이저 마킹: 높은 정밀도를 제공하며 복잡한 디자인과 미세한 마킹이 가능합니다. 세련된 일련번호, 로고, 바코드 표기에 이상적입니다.
• 실크스크린: 고해상도 구현이 가능하지만, 특히 소형 부품에서 복잡한 디테일 표현에는 한계가 있을 수 있습니다.

속도와 효율성

• 레이저 마킹: 일반적으로 실크스크린보다 빠르며, 중소량 생산에 효율적입니다. 비접촉 공정으로 작업 효율성을 높일 수 있습니다.
• 실크스크린: 대량 배치 생산에 적합하지만 설정 시간이 더 길 수 있습니다. 디자인의 복잡도에 따라 속도가 달라질 수 있습니다.

비용 고려사항

• 레이저 마킹: 초기 장비 투자 비용은 높을 수 있으나, 속도와 효율성 덕분에 대량 생산 시 비용 효율적일 수 있습니다.
• 실크스크린: 소량 생산 시 초기 설정 비용이 낮지만, 생산량이 증가할수록 비용이 상승할 수 있습니다.

CNC 가공 서비스에 레이저 마킹과 실크스크린 중 어떤 방식을 선택할지는 소재 유형, 요구되는 마킹 형태, 생산량, 규제 준수 조건 등 프로젝트의 구체적인 필요사항을 종합적으로 고려하여 결정하는 것이 중요합니다.