표면 거칠기 값이란 무엇인가?

표면 거칠기 값은 가공된 부품 표면에 존재하는 불규칙성과 편차를 측정한 것입니다. 이는 평균선으로부터의 거칠기 프로파일 편차의 산술 평균으로 정의됩니다. 표면 거칠기 값은 일반적으로 마이크로미터(μm) 또는 마이크로인치(μin)로 표시됩니다.

표면 거칠기가 workpiece(가공물)에 미치는 영향은 무엇인가?

가공물의 표면 거칠기는 성능, 기능 및 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 표면 거칠기가 가공물에 미치는 주요 영향은 다음과 같습니다.

1. 마찰과 마모: 거친 표면은 두 접촉면 사이의 마찰과 마모를 증가시켜 가공물의 조기 고장을 유발할 수 있습니다. 반면, 매끄러운 표면은 마찰과 마모를 줄여 성능을 향상시키고 수명을 연장합니다.
2. 부식: 거친 표면은 습기나 부식성 물질이 고일 수 있는 공간을 생성하여 가공물의 부식을 가속화할 수 있습니다. 매끄러운 표면은 이러한 공간 형성을 최소화하여 부식 위험을 줄입니다.
3. 윤활: 거친 표면은 윤활제의 적절한 분포를 방해하여 마찰, 열 및 마모를 증가시킬 수 있습니다. 매끄러운 표면은 윤활제 분포를 용이하게 하여 성능을 향상시키고 마모를 감소시킵니다.
4. 표면 접착: 거친 표면은 접착제, 코팅 또는 페인트의 적절한 표면 접착을 방해하여 접착력이 약해지고 내구성이 저하될 수 있습니다. 매끄러운 표면은 접착을 촉진하여 이러한 처리의 효과를 높입니다.
5. 미관: 표면 거칠기는 가공물의 미관에도 영향을 미쳐 제품의 표면 마감과 외관을 결정합니다. 더 매끄러운 표면은 제품의 전체적인 외관과 지각된 품질을 향상시킬 수 있습니다.

표면 거칠기는 다양한 가공 방법으로 달성할 수 있습니다

서로 다른 가공 방법으로 달성할 수 있는 표면 거칠기는 가공되는 재료의 종류, 절삭 조건, 공구 및 기타 요소에 따라 달라집니다. 일반적인 가공 방법과 이에 따른 표면 거칠기 값은 다음과 같습니다.

1. 선반 가공(Turning): 선반 가공은 회전하는 가공물에 절삭 공구를 접촉시키는 과정입니다. 선반 가공으로 달성할 수 있는 표면 거칠기는 절삭 조건과 가공 재료에 따라 0.8~25μm 범위입니다.
2. 밀링(Milling): 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 가공물을 절삭하는 과정입니다. 밀링으로 달성할 수 있는 표면 거칠기는 공구 형상, 절삭 속도, 이송 속도 등에 따라 0.4~6.3μm 범위입니다.
3. 연삭(Grinding): 연삭은 연마재 휠을 사용하여 가공물에서 재료를 제거하는 과정입니다. 연삭으로 달성할 수 있는 표면 거칠기는 연마재 입자 크기, 절삭 속도 등에 따라 0.025~0.5μm 범위입니다.
4. 호닝(Honing): 호닝은 실린더형 가공물의 내경에서 재료를 제거하기 위해 호닝 공구를 사용하는 과정입니다. 호닝으로 달성할 수 있는 표면 거칠기는 사용된 호닝 공정과 가공 재료에 따라 0.1~0.8μm 범위입니다.
5. 연마(Polishing): 연마는 연마 입자를 사용하여 매끄럽고 반사적인 표면을 생성하는 표면 처리 과정입니다. 연마로 달성할 수 있는 표면 거칠기는 사용된 연마 공정과 가공 재료에 따라 0.025~0.1μm 범위입니다.

다양한 부품 표면에 적합한 표면 거칠기 값을 선택하는 방법은 무엇인가?

가공 부품의 표면 거칠기 값을 선택할 때는 부품의 기능, 가공 재료, 사용된 공구 및 절삭 조건, 제조 공정 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 구조용 또는 장식용 부품과 같이 정밀도가 필요하지 않은 부품의 경우 더 높은 표면 거칠기 값이 허용됩니다. 반면, 엔진 부품이나 베어링과 같이 정밀한 맞춤 또는 밀봉이 필요한 부품의 경우 더 낮은 표면 거칠기 값이 요구됩니다.