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방전 가공 역량

방전 가공 역량

JLCCNC는 기존 CNC 가공으로는 요구되는 형상을 구현할 수 없는 맞춤형 전도성 부품을 위해 와이어 EDM과 싱커 EDM을 활용한 EDM 가공 기능을 제공합니다. 각 프로젝트는 제조 엔지니어가 부품 설계와 가공 요구 사항에 따라 적합한 공정을 선정하여 검토합니다.

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지원되는 EDM 가공 공정

와이어 EDM 기능

와이어 EDM 기능

  • 와이어 EDM은 얇은 와이어 전극을 사용하여 전도성 소재에 정밀한 윤곽과 관통 형상을 절단합니다.
  • 전도성 소재에 적합
  • 일반 공차: ISO-2768-M, ±0.05mm, ±0.02mm
싱커 EDM 기능

싱커 EDM 기능

  • 싱커 EDM은 형상 전극을 사용하여 전도성 소재에 캐비티와 세밀한 내부 형상을 가공합니다.
  • 전도성 소재에 적합
  • 일반 공차: ISO-2768-M, ±0.05mm, ±0.02mm

EDM에 적합한 부품 형상 및 가공 과제

예리한 내부 모서리

예리한 내부 모서리

내부 모서리가 일반 밀링으로 구현할 수 있는 것보다 훨씬 예리해야 할 때 EDM이 자주 사용됩니다. 이 공정은 회전 절삭 공구의 반경에 제한을 받지 않으므로 정밀한 모서리 디테일과 좁은 내부 윤곽에 더 적합합니다.

높은 종횡비 슬롯

높은 종횡비 슬롯

깊고 좁은 슬롯은 EDM을 고려하는 대표적인 이유이며, 특히 일반 절삭 공구가 접근성, 처짐, 슬롯 폭 제어에 어려움을 겪는 경우에 그렇습니다. 와이어 EDM은 전도성 소재의 정밀한 관통 슬롯과 세밀한 윤곽 형상에 특히 유용합니다.

섬세하거나 얇은 벽 부위

섬세하거나 얇은 벽 부위

EDM은 직접적인 절삭 접촉 없이 소재를 제거하므로 얇은 부위, 취약한 형상, 일반 절삭력에 의해 변형될 수 있는 부품에 더 적합한 경우가 많습니다. 이는 치수 정확도만큼이나 형상 안정성이 중요한 경우에 중요할 수 있습니다.

경화된 전도성 소재

경화된 전도성 소재

EDM은 열처리 후 효율적으로 가공하기 어려운 경화 강 및 기타 전도성 소재에 널리 사용됩니다. 일반 가공에서 발생하는 공구 마모나 절삭 어려움 없이 형상 정확도를 유지해야 할 때 자주 선택됩니다.

와이어 EDM 대 싱커 EDM

항목
와이어 EDM
싱커 EDM
적합한 용도
관통 절단 윤곽 및 개방 형상
블라인드 캐비티 및 밀폐된 내부 형상
전극 유형
얇은 이동식 와이어
형상 전극
형상 접근성
관통 경로 필요
내부 캐비티 형상 구현 가능
일반 적용 분야
펀치, 다이, 플레이트, 정밀 절단 윤곽
금형 캐비티, 인서트, 금형 디테일
주요 한계
블라인드 캐비티 형성 불가
맞춤 전극 필요
최대 부품 크기
400*300*300
400*300*300
최소 부품 크기
5*5*1
5*5*1
일반 공차
0.05
0.05
더 정밀한 공차
0.02
0.02

지원되는 EDM 가공 소재

EDM은 전기 전도성 소재가 필요합니다.

재료
EDM 적합성
주요 특성
공정 참고 사항
알루미늄 6061
와이어 EDM, 일부 싱커 EDM 적용
가볍고 일반 정밀 부품에 널리 사용됨
형상 및 형상 깊이에 대해 공정 적합성을 검토해야 함
알루미늄 7075
와이어 EDM, 일부 싱커 EDM 적용
6061보다 강도가 높으며 고강도 요구 부품에 적합
일반 가공성보다 부품 강도가 중요한 경우 주로 선택됨
SUS304
와이어 EDM, 싱커 EDM
내식성이 우수하며 세밀한 전도성 부품에 적합
까다로운 환경에 노출되는 정밀 부품에 흔히 선택됨
45# 강
와이어 EDM, 싱커 EDM
축, 기어, 기계 부품에 실용적인 소재
구조 및 공구 형상이 포함된 EDM 적용에 널리 사용됨
황동 H59
와이어 EDM, 싱커 EDM
전도성이 있으며 일부 정밀 부품에 적합
우수한 절삭 성능으로 정밀 가공에 적합

EDM 부품의 표면 처리 및 후가공 고려 사항

처리
적용 가능 소재
용도
아노다이징
알루미늄
내식성 향상, 내마모성 증가, 표면 외관 개선
브러싱
알루미늄, 스테인리스강, 45# 강
균일한 표면 질감 형성 및 미세한 표면 자국 최소화
레이저 마킹
알루미늄, 스테인리스강, 45# 강
영구적인 식별, 이력 추적, 브랜딩 마크 추가
실크 스크린
알루미늄, 스테인리스강, 45# 강, 황동 H59
표면 잔여물 제거, 더 균일한 무광 마감 형성, 시각적 일관성 개선
전도성 양극 산화(아노다이징)
알루미늄
전도성을 유지하면서 선택된 표면에 내식성 보호 제공
하드 아노다이징
알루미늄
까다로운 용도에서 내마모성, 표면 경도, 내구성 향상
흑색 산화 처리
45# 강
내식성 향상 및 어두운 보호막 형성
미러 폴리싱
황동 H59
매끄러운 반사 표면 형성 및 외관 개선
패시베이션
황동 H59
표면 반응성을 낮춰 치수와 외관을 유지하면서 내식성 향상

EDM 가공의 대표적인 적용 분야

정밀 절단 및 윤곽 부품

EDM은 제어된 모서리, 정확한 윤곽, 안정적인 치수 결과가 요구되는 정밀 절단 부품 및 윤곽 플레이트에도 사용됩니다.

금형 부품

산업용 정밀 부품

EDM Machining Applications

EDM 가공 기능에 대해 자주 묻는 질문

EDM이란 무엇입니까?

EDM은 어떻게 작동합니까?

와이어 EDM과 싱커 EDM의 차이점은 무엇입니까?

EDM으로 어떤 소재를 가공할 수 있습니까?

EDM에 가장 적합한 형상 종류는 무엇입니까?

일반 가공보다 EDM이 선호되는 경우는 언제입니까?

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