CNC 가공 역량

CNC 가공이란?

CNC 가공, 즉 컴퓨터 수치 제어 가공은 금속 또는 플라스틱 소재를 절삭하여 맞춤형 부품을 제작하는 공정입니다. 가공 방식은 주로 밀링과 선삭으로 나뉘며, 단순한 셋업으로 접근하기 어려운 복잡한 형상의 경우 5축 가공이 사용됩니다.

대부분의 CNC 가공 부품은 CAD, 즉 컴퓨터 지원 설계 모델에서 시작됩니다. 다양한 금속 합금과 경질 플라스틱을 높은 정밀도와 반복성으로 가공할 수 있지만, 이것만으로 CNC 가공 역량이 결정되는 것은 아닙니다. 부품의 형상 역시 중요하며, 특히 핵심 가공 부위에 적용된 공차가 셋업과 공구 선택에 영향을 주기 시작하면 더욱 중요해집니다. 실제로는 어떤 장비를 사용하는지보다, 도면 기준에 맞춰 부품을 일관되게 생산할 수 있는지가 가공 역량을 판단하는 더 중요한 기준입니다.

맞춤형 CNC 가공 서비스

CNC 밀링

공작물을 고정한 상태에서 회전하는 절삭 공구로 소재를 제거합니다.
알루미늄, 구리, 플라스틱, 합금강, 스테인리스강
일반 공차: ISO 2768-m, ±0.1mm, ±0.05mm, ±0.02mm
ISO 9001 인증

5축 CNC 밀링

여러 축을 활용해 복잡한 형상을 더 적은 셋업으로 가공합니다.
알루미늄, 구리, 플라스틱, 합금강, 스테인리스강
일반 공차: ISO 2768-m, ±0.1mm, ±0.05mm, ±0.02mm

CNC 터닝

공작물을 회전시키고 절삭 공구를 접촉시켜 소재를 제거합니다.
알루미늄, 구리, 플라스틱, 합금강, 스테인리스강
일반 공차: ISO 2768-m, ±0.1mm, ±0.05mm, ±0.02mm
ISO 9001 인증

최대 부품 크기	선택된 3축 가공 셋업 기준 최대 950 × 560 × 120mm까지 지원합니다. 실제 가공 가능 크기는 가공 방식과 부품 형상에 따라 달라집니다.
표준 리드 타임	영업일 기준 3일 출하 가능
표준 공차	일반 공차는 ISO 2768-m을 따릅니다. 부품 형상과 가공 부위 요건에 따라 ±0.1mm 또는 ±0.02mm와 같은 더 엄격한 공차도 구현할 수 있습니다.
가장 엄격한 공차	최대 ±0.02mm
최소 부품 크기	5 × 5 × 1mm
나사 가공 역량	표준 나사와 맞춤형 나사 가공이 가능하며, 필요 시 나사 인서트 서비스도 제공합니다.
표면 조도	표면 조도는 Ra 0.8까지 구현할 수 있으며, 용도에 따라 Ra 3.2 및 Ra 1.6도 선택할 수 있습니다.
표면 마감	이용 가능한 후처리 옵션에는 아노다이징, 비드 블라스팅, 레이저 마킹, UV 프린팅 등 일반적인 표면 처리 옵션이 포함됩니다.

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CNC 가공 재료

알루미늄 6061: 가볍고 가공성이 우수하며 내식성이 좋습니다.
알루미늄 7075: 고강도, 높은 경도, 우수한 피로 저항성

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CNC 가공 표면 마감

가공된 대로

부품은 가공 후 디버링 처리되며, 날카로운 모서리는 일반적으로 모따기 처리됩니다. 이 표준 CNC 표면 마감에서는 가공 흔적과 가벼운 표면 스크래치가 남을 수 있습니다.

실크 스크린

유리 비드로 비드 블라스팅 처리하여 가공 흔적을 줄이고 매끄러운 무광 표면을 구현합니다.

브러싱

브러싱은 금속 부품 표면에 미세한 평행선을 만들어 깔끔하고 장식적인 헤어라인 마감을 구현합니다.

아노다이징

아노다이징은 알루미늄 부품에 내식성이 있는 무광 또는 유광 표면을 형성합니다. 일반적인 아노다이징 색상에는 검정, 빨강, 금색이 있습니다.

하드 아노다이징

하드 아노다이징은 더 두껍고 단단한 표면 코팅을 형성하는 아노다이징 방식으로, 내마모성과 내구성을 높일 수 있습니다.

전도성 양극 산화(아노다이징)

전도성 아노다이징은 전기 전도성이 있는 표면 코팅을 형성하는 공정으로, 주로 EMI/RFI 차폐 또는 전기 접지 용도에 사용됩니다.

베이퍼 폴리싱

베이퍼 폴리싱은 투명 폴리싱이라고도 하며, 광학적으로 거의 투명한 표면 마감을 구현할 수 있습니다. 높은 투명도가 필요한 용도에 주로 사용됩니다.

미러 폴리싱

점점 더 미세한 연마 도구와 컴파운드를 사용해 표면을 고도로 반사하는 거울처럼 매끄럽게 마감하는 표면 가공 공정입니다.

UV Printing

UV 프린팅은 자외선(UV) 광을 이용해 광개시제가 포함된 특수 잉크를 즉시 경화시키는 디지털 잉크젯 인쇄 기술로, 잉크가 기판 표면에 빠르고 안정적으로 부착되도록 합니다.

레이저 마킹

레이저 마킹은 레이저 빔을 이용해 소재 표면에 영구적인 문자, 로고, 패턴 등을 새기는 공정입니다. 부품 마킹과 식별에 적합하며 높은 정밀도와 해상도를 제공합니다.

블루 투명 폴리싱

블루 틴트 투명 폴리싱은 화학 용액을 이용해 표면의 불균일한 부분을 제거하여 약간의 푸른빛이 도는 매끄럽고 투명한 표면을 구현하는 공정입니다.

패시베이션

패시베이션은 황동 및 구리 부품에 적용하는 화학 처리로, 표면 산화를 줄이고 시간이 지나도 더 깨끗한 외관을 유지하는 데 도움을 줍니다.

스프레이 도장

스프레이 도장은 부품 표면에 균일한 컬러 코팅을 적용하여 외관을 개선하고 기본적인 표면 보호 기능을 제공합니다.

흑색 산화 처리

흑색 산화 처리는 강재 부품에 적용하는 화학적 표면 처리로, 어두운 색상의 마감을 형성합니다. 외관을 개선하고 약한 수준의 내식성을 제공합니다.

CNC 가공 설계 가이드라인

내부 코너 반경	부품이 허용하는 범위에서 가능한 한 큰 내부 반경을 사용하십시오.	반경이 클수록 공구 접근성과 가공 안정성이 향상됩니다. 깊은 포켓의 경우 깊이에 따라 더 큰 반경이 필요할 수 있습니다.
나사 구멍	나사 깊이는 구멍 직경의 3배 이내로 유지하십시오.	나사를 더 깊게 가공해도 실질적인 기능 향상 없이 비용만 증가하는 경우가 많습니다. 막힌 구멍, 즉 블라인드 홀의 경우 바닥에 나사가 없는 여유 공간을 확보하십시오.
포켓 깊이	포켓 깊이는 공구 직경의 2~3배 이내를 목표로 하십시오.	깊은 포켓은 가공 시간을 늘리고 공구 처짐 위험을 높입니다. 공구 직경의 5배를 초과하는 깊이는 특수 공구 또는 5축 가공이 필요할 수 있습니다.
얇은 벽	권장 최소 두께: 금속 0.8mm, 플라스틱 1.5mm	얇은 벽은 가공 중 진동하거나 변형될 가능성이 높습니다.
공차	엄격한 공차는 핵심 부위에만 적용하십시오.	표준 가공 공차를 적용하는 편이 비용 면에서 더 효율적입니다. 중요한 공차는 도면에 명확하게 표기해야 합니다.
2D 도면	주요 치수와 검사 기준이 포함된 2D 도면을 제공하십시오.	이는 표면 처리 요건, 나사 세부 사양, 조립 인터페이스가 포함된 부품에서 특히 중요합니다.

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일반적인 CNC 가공 적용 분야

CNC 가공은 단순히 형상만 확인하는 것이 아니라 실제 부품처럼 테스트해야 하는 시제품 제작에 적합합니다. 제품 출시 전 조립 적합성, 나사 구조, 결합면 또는 전체 기능을 확인해야 할 때 자주 사용됩니다.