베이클라이트 CNC 가공

베이클라이트는 산업 생산에投入된 최초의 플라스틱 종류로, 화학 명칭은 페놀 수지입니다. 높은 기계적 강도, 우수한 절연성, 내열성 및 내식성을 가지고 있어 전기 재료(스위치, 전구 소켓, 헤드폰, 전화기 케이스, 계측기 케이스 등) 제조에 흔히 사용됩니다. "베이클라이트"라는 이름은 이에서 유래되었습니다. 베이클라이트의 도입은 산업 발전에 매우 중요한 의미를 가집니다.

기계적 특성

페놀 플라스틱은 단단하고 깨지기 쉬운 열경화성 재료입니다.

베이클라이트의 특징은 흡수성이 없고, 전기 전도성이 없으며, 고온에 강하고, 강도가 높아 전기 기기에 사용되며, 절연성이 높고 나무처럼 성형이 가능하다 하여 "베이클라이트"라고 불립니다. 베이클라이트는 분말 상태의 페놀 수지에 톱밥, 석면 또는 점토를 혼합한 후 고온에서 금형에 압축 성형하여 완제품을 생산합니다.

페놀 플라스틱(베이클라이트): 표면이 단단하고, 부서지기 쉬우며, 두드리면 나무 판자 소리가 납니다. 대부분 불투명한 짙은 색상(갈색 또는 검정)이며, 뜨거운 물에서 연화되지 않습니다. 절연체이며, 주요 구성 요소는 페놀 수지입니다.

성형 특성

1. 성형 특성은 비교적 좋지만, 수축률과 방향성이 일반적으로 아미노 플라스틱보다 크며, 수분 휘발성분을 함유하고 있습니다. 성형 전 예비 가열이 필요하며, 성형 과정 중 배기가 필요합니다. 예비 가열을 하지 않을 경우 금형 온도와 성형 압력을 높여야 합니다.

2. 금형 온도는 유동성에 큰 영향을 미치며, 일반적으로 160도를 넘으면 유동성이 급격히 저하됩니다.

3. 경화 속도는 일반적으로 아미노 플라스틱보다 느리며, 경화 과정 중 방출되는 열량이 많습니다. 두꺼운 대형 플라스틱 부품의 내부 온도가 쉽게 과도하게 높아져 불균일한 경화와 과열이 쉽게 발생할 수 있습니다.

포름알데히드/페놀 (몰 비율)이 1보다 작을 때는 열가소성 제품을 얻을 수 있으며, 이를 열가소성 페놀 수지, 즉 선형 페놀 수지라고 합니다. 이는 추가 축합이 가능한 관능기를 포함하지 않으며, 경화제를 가하고 가열하여 경화시킵니다. 예를 들어, 헥사메틸렌테트라민을 경화제로 사용하며, 경화 온도는 150℃입니다. 충전재와 혼합하여 만든 성형 분말은 일반적으로 베이클라이트 분말이라고 불립니다. 포름알데히드/페놀 (몰 비율)이 1보다 클 때, 염기 촉매 하에 먼저 A 단계 수지를 얻으며, 이는 열경화성 페놀 수지로, 유기 용매에 가용성입니다. A 단계 수지는 하이드록시메틸기를 포함하여 추가 축합이 가능하므로, 경화제를 추가하지 않고도 경화될 수 있습니다. 가열 반응을 통해 B 단계 수지를 얻으며, 이는 반용융 페놀 수지라고도 하며, 불용성이자 비녹지만 팽창하고 연화될 수 있습니다. 추가 반응을 통해 불용성이자 비녹는 덩어리 구조의 C 단계 수지를 얻으며, 이는 불용 페놀 수지라고도 합니다. A 단계 수지는 장기 보관 시 자가 경화될 수도 있습니다.

열경화성 페놀 수지의 경화 형태는 상온 경화와 가열 경화 두 종류로 나뉩니다. 상온 경화의 경우 무독성 상온 경화제 NL을 사용할 수 있으며, 벤젠설포닐 클로라이드 또는 석유 설폰산도 사용할 수 있지만, 후두 재료는 독성이 더 강하고 자극적입니다.