JLCCNC 외관 품질 기준 가이드라인

이 문서는 제품 외관 검사를 위한 명확하고 통합된 기준 및 가이드라인을 제공하는 것을 목적으로 합니다. 다양한 외관 요구 수준을 정의함으로써 제품의 기능성을 보장하는 동시에 다양한 상황에서의 미적·품질 요구를 충족하고자 합니다. 이 문서에서는 랙킹 포인트, 스크래치, 색상 편차, 공구 자국 등 일반적인 외관 문제에 대한 구체적인 허용 기준을 설명합니다. 또한 "표준 외관 요구 사항"과 "엄격 외관 요구 사항"의 두 가지 사양 등급을 제공합니다. 아울러 비드 블라스팅 및 아노다이징과 같은 공정에 대한 특별 참고 사항을 제시하여 관련 담당자가 잠재적인 공정 위험을 완화하고 최종 제품 품질을 보장하는 데 도움이 되고자 합니다.

외관 세부 사항

표준 외관 요구 사항: 구조적 기능이 우선시되는 상황에 적합합니다.

엄격 외관 요구 사항: 외관 요구가 엄격한 중요 목적의 제품에 적합합니다. 알루미늄 소재의 경우 '비드 블라스팅 + 아노다이징 처리'를 선택하여 제품 표면 질감의 균일성을 확보하고 결함 없이 명확한 외관 요구 사항을 충족하십시오.

프리미엄 외관 요구 사항: 고급 전시 상황에 적합합니다. 알루미늄 합금 부품에는 '비드 블라스팅 + 아노다이징'을 적용하여 균일한 표면 질감을 확보하고 무결점 외관 요구 사항을 충족해야 합니다.

참고 사항

비드 블라스팅 공정

• 박벽 부품의 변형 위험: 과도하게 얇은 피가공물은 비드 블라스팅의 충격력에 의해 상당한 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 비드 블라스팅이 필요한 경우 벽 두께를 1.5mm 이상으로 늘리거나 블라스팅이 없는 공정을 선택하시기 바랍니다.

• 소형 부품 분실 위험: 소형 부품(길이 < 5mm, 무게 < 1g 또는 경량/박형 구조)은 클램핑 접촉 면적이 제한됩니다. 비드 블라스팅 및 아노다이징 중 고압 블라스팅과 아노다이징 배스 교반으로 인해 부품이 느슨해지거나 탈락할 수 있어 분실 위험이 비교적 높습니다. 따라서 매우 소형 부품에는 비드 블라스팅 및 아노다이징을 권장하지 않습니다.

• 나사 홀 처리: 비드 블라스팅 미디어가 미세 나사에 끼어 M5 미만의 나사 홀 사용성에 영향을 줄 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 보호 고무 플러그를 사용하며, M5 미만의 나사 홀은 아노다이징 처리를 하지 않습니다. 이 공정 배치를 인지하시기 바라며, 특수 아노다이징 요건이 필요한 경우 사전에 알려 주십시오.

아노다이징 공정

• 가공 마무리 차이: 동일 원소재지만 가공 마무리가 다른 부품(예: 와이어 컷 표면, 밀링 표면, 폴리싱 표면)은 아노다이징 후 색상 편차가 발생할 수 있습니다.

• 행잉 위치 차이: 동일 아노다이징 탱크에서 다른 높이에 걸린 부품은 표면 처리 후 약간의 색상 차이가 나타날 수 있습니다.

• 배치 차이: 서로 다른 주문 배치 또는 동일 배치 내 다른 주문의 부품은 아노다이징 후 비교적 뚜렷한 색상 편차가 발생할 수 있습니다.

외관 상세 이미지