JLCCNC 외관 품질 기준 가이드라인

본 문서는 제품 외관 검사에 대한 명확하고 통일된 기준과 가이드라인을 제시하는 것을 목적으로 합니다. 외관 요구 사항을 여러 등급으로 구분하여 정의함으로써, 다양한 적용 환경에서 제품의 기능을 보장하는 동시에 외관 및 품질 기준을 충족할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.또한 본 문서에서는 지그 자국, 스크래치, 색상 편차, 공구 자국 등 일반적으로 발생할 수 있는 외관 문제에 대한 구체적인 허용 기준을 설명합니다. 외관 기준은 다음 두 가지 등급으로 구분됩니다.

• 일반 외관 기준
• 엄격 외관 기준  

아울러 문서의 마지막 부분에서는 비드 블라스팅, 아노다이징 등 특정 공정에 대한 유의 사항을 정리하여, 관련 담당자가 공정 중 발생할 수 있는 잠재적인 위험 요소를 최소화하고 최종 제품 품질을 안정적으로 확보할 수 있도록 돕습니다.

외관 기준

일반 외관 기준:구조적 기능이 우선되는 제품이나 적용 환경에 적합한 기준입니다.

엄격 외관 기준 :외관 품질 요구가 높은 제품에 적용되는 기준입니다. 알루미늄 소재의 경우, 제품 표면의 질감을 균일하게 유지하고 눈에 띄는 결함 없이 깔끔한 외관 품질을 확보하기 위해‘비드 블라스팅 + 아노다이징 공정’을 선택할 것을 권장합니다.

항목	예시	일반 외관 기준	엄격 외관 기준
아노다이징 랙 포인트 (아노다이징 공정 적용)		제품의 조립 기능에 영향을 주지 않는 위치에서 랙 포인트가 허용됩니다. 최대 4개 위치까지 허용되며, 동일한 구멍에 여러 포인트가 있는 경우 1개 위치로 간주합니다. 별도의 지정이 없는 경우, 랙 포인트 위치는 최적의 공정 결과를 위해 제조사의 경험에 따라 결정됩니다.	비외관 면 또는 2D 도면에서 지정된 위치에 매우 미세한 아노다이징 랙 포인트만 허용됩니다. 외관 면에는 허용되지 않습니다. (외관 면의 기본 기준: UV 프린팅 면 또는 레이저 마킹 면)
스크래치		제품 표면에 10mm 이하의 경미한 스크래치는 허용되며, 최대 5개까지 허용됩니다.	외관 면에는 스크래치 및 유사 결함이 허용되지 않습니다. 보조 외관 면(예: 내부 캐비티 후면 등)은 제조사의 판단에 따라 평가됩니다. 특정 외관 면이 지정된 경우 해당 면을 기준으로 적용됩니다.
색상 편차 (아노다이징 공정 적용)		일부 제품 간 미세한 아노다이징 색상 차이는 허용됩니다. (동일 배치 내 동일 제품 간에도 발생 가능)	육안으로 확인 가능한 색상 편차는 허용되지 않습니다. (단, 서로 다른 배치 또는 동일 배치 내 다른 모델 간에는 색상 차이가 발생할 수 있습니다.)
공구 자국		구조적 또는 기능적 성능에 영향을 주지 않는 경미한 가공/공구 자국은 허용됩니다. 비드 블라스팅을 적용하지 않은 경우, 돌출이나 거친 흔적이 없는 범위에서 수작업 연마가 허용됩니다	비드 블라스팅 + 아노다이징 공정 적용 시 표면에 가공/공구 자국이 허용되지 않습니다.
UV 프린팅		인쇄 패턴 또는 문자 가장자리 주변의 미세한 번짐 현상은 허용됩니다. 소재 특성으로 인한 패턴 색상 편차는 관리 또는 조정이 불가능하며, 인쇄 위치의 미세한 오차는 허용됩니다.	UV 프린팅 공정 특성상 일부 미세한 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 현상이 허용되지 않는 경우, 해당 공정의 특성을 충분히 고려하여 선택해 주시기 바랍니다.
표면 거칠기		Ra3.2	Ra1.6

참고 사항

비드 블라스팅 공정

• 얇은 벽 두께 부품의 변형 위험: 벽 두께가 매우 얇은 부품은 비드 블라스팅 과정에서 분사 충격으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 비드 블라스팅이 필요한 경우 벽 두께를 1.5 mm 이상으로 설계하는 것을 권장하며, 또는 샌드블라스팅을 적용하지 않는 공정을 선택하는 것도 고려해 주시기 바랍니다.

• 소형 부품 분실 위험:소형 부품(길이 < 5 mm, 무게 < 1 g 또는 매우 얇고 가벼운 구조)의 경우 고정 클램프와의 접촉 면적이 제한적입니다.
비드 블라스팅 및 아노다이징 공정 중 고압 분사와 아노다이징 용액 교반 과정에서 부품이 이탈하거나 분실될 가능성이 있습니다. 따라서 매우 작은 부품에는 비드 블라스팅 및 아노다이징 공정을 권장하지 않습니다.

• 나사산 홀 처리: 비드 블라스팅 미디어가 미세한 나사산 내부에 잔류할 수 있어 M5 미만의 나사산 홀 사용성에 영향을 줄 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 보호용 고무 플러그를 사용하며, M5 미만의 나사산 홀에는 아노다이징 처리가 진행되지 않습니다. 해당 공정 방식을 참고해 주시기 바라며, 특별한 아노다이징 요구 사항이 있는 경우 사전에 알려주시기 바랍니다.

아노다이징 공정

• 가공 표면 상태 차이: 동일한 소재를 사용하더라도 가공 방식에 따라 표면 상태가 다를 수 있습니다 (예: 와이어 컷 가공면, 밀링 가공면, 연마면 등). 이러한 차이로 인해 아노다이징 후 색상 편차가 발생할 수 있습니다.

• 걸이 위치 차이: 동일한 아노다이징 탱크 내에서도 부품이 걸린 높이 또는 위치가 서로 다를 경우, 표면 처리 후 미세한 색상 차이가 발생할 수 있습니다.

• 배치 간 차이: 서로 다른 주문 배치에서 생산된 부품이거나 동일 주문이라도 생산 배치가 다른 경우, 아노다이징 처리 후 비교적 눈에 띄는 색상 차이가 발생할 수 있습니다.