CNC 가공 주문 가이드라인

원활한 주문 처리, 정확한 생산, 납기 준수를 위해 CNC 가공 주문을 진행하기 전에 다음 가이드라인을 숙독하여 주십시오.

문의 사항이 있으시면 라이브 채팅 또는 이메일 support@jlcpcb.com으로 연락해 주시기 바랍니다.

1. 견적 규칙

모든 주문의 최종 가격과 납기는 수동 검토 및 확인 절차를 거칩니다. 일부 주문에는 참고용 자동 견적이 제공되나, 최종 가격과 납기는 수동 검토 결과에 따릅니다.

자동 견적이 지원되지 않는 경우:

• 대량 주문: 주문 수량이 20개를 초과하는 경우.
• 복잡한 파일: 여러 모델, 바디 또는 어셈블리가 포함된 단일 3D 파일.
• 특수 기능: 인식 불가한 피처, 특수 소재 또는 고급 표면 처리가 포함된 부품.
• 특수 공정: EDM(방전 가공) 등 특수 가공이 포함된 경우.

시스템에서 즉시 견적을 생성하지 못하거나 견적 정확도가 의심스러울 경우, 장바구니에 추가한 후 무료로 문의를 제출할 수 있습니다. 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 검토하여 수동 견적을 제공해 드립니다.

참고: 시스템 자동 견적 및 납기는 생산 용량이나 시장 변동에 따라 다소 차이가 있을 수 있습니다. 최종 가격 및 납기는 수동 검토 결과에 따릅니다.

2. 납기 및 배송

납기는 다음 요소들에 의해 결정됩니다. 조달 일정을 계획할 때 이 모든 요소를 고려하여 주십시오.

중요: 처리 중 엔지니어가 파일 관련 사항을 확인이 필요한 경우 문제가 해결될 때까지 생산이 일시 중단됩니다. 지연을 방지하기 위해 이메일을 신속하게 확인해 주시기 바랍니다.

3. 파일 형식 및 도면 사양

동일 부품에 대해 3D 및 2D 도면을 모두 업로드하실 것을 강력히 권장합니다.

지원 형식

• 3D 파일 (필수): .step, .stp
• 2D 도면: .pdf, .dwg, .dxf
• 압축 파일: .zip (위의 지원 형식만 포함해야 함)

도면 불일치 처리 규칙

생산 오류를 방지하기 위해 3D 및 2D 파일의 이름을 동일하게 지정하십시오. 충돌 발생 시 다음 우선순위 규칙을 따릅니다.

1. 일반 불일치: 3D 파일이 2D 도면보다 우선합니다.
2. 구조적 형상: 완전히 3D 모델을 기준으로 합니다.
3. 특수 기능: 나사 홀, 레이저 마킹, UV 프린팅, 공차, 표면 거칠기는 2D 도면을 기준으로 합니다.
4. 파라미터 충돌: 업로드한 2D 도면이 주문 웹페이지에서 선택한 파라미터와 충돌하는 경우 웹페이지 선택이 우선합니다.

나사 홀 가이드라인

• 웹페이지 선택: 가공 파라미터 선택 시 "나사-예(Threads-YES)"를 체크하십시오.
• 2D 요건: 정확한 나사 사양(예: 피치, 깊이, M8×1.25 등)이 명시된 2D 도면을 업로드하십시오.
• 3D 모델링 팁: 내부 나사 홀 직경은 바텀 홀 크기에 맞게 설계하십시오. (예: M8×1.25 탭의 경우 3D 홀을 φ6.8mm로 모델링)
• 비표준 나사: 커스텀/특수 나사의 경우 명확한 메모를 추가하거나 고객 지원팀에 문의하십시오. 나사 홀 가이드라인을 참조하십시오.

4. 가공 및 기술 역량

• 공차: 선택한 "최소 공차"는 2D 도면에 특별히 표기된 부위에만 적용되며, 부품 전체에 적용되지 않습니다. 특정 공차 등급이 제공되지 않은 경우 ISO 2768 (클래스 M)을 기본값으로 생산합니다.
• 최대 치수: 최대 1100 × 600 × 500 mm. 이 범위를 초과하는 부품은 처리할 수 없습니다.
• 내부 모서리: 날카로운 내부 모서리는 공동 깊이에 따라 자연스럽게 필릿/라운드 처리됩니다. 특수 직각 모서리 요청 시 추가 비용이 발생할 수 있습니다. CNC 가공 설계 가이드라인에서 비용 최적화 방법을 확인하십시오.
• 깊은 공동 및 얇은 벽: 극도로 깊거나 얇은 벽 형상은 공구 접근성 검사에서 실패할 수 있습니다. 주문 전 형상 한계를 검토하십시오.
• 엣지 및 디버링: 모든 외부 엣지는 기본적으로 약 0.2mm 챔퍼/디버링 처리됩니다. 날카로운 엣지가 필요한 경우 2D 도면에 명시적으로 표기하십시오.
• 와이어 컷/EDM: 와이어 컷 또는 EDM으로 가공되는 피처의 표면 거칠기는 Ra6.3 이상입니다.

5. 표면 처리 및 외관

• 가공 그대로(비드 블라스팅 없음): 미세 공구 자국이 보일 수 있습니다. 수동 디버링 시 미세한 스크래치가 생길 수도 있습니다. 원시 가공 외관을 유지하고 싶으시면 "연마 금지(Do Not Polish)"라고 메모를 남겨 주십시오.
• 아노다이징: 아노다이징은 기본적으로 비드 블라스팅을 포함하지 않습니다. 비드 블라스팅이 필요한 경우 블라스팅 포함 아노다이징 옵션을 선택하십시오.

접촉 자국: 아노다이징 공정 중 소형 랙/접촉 자국은 불가피합니다. 가능한 한 숨겨진 곳이나 내부 홀 안쪽에 위치시킵니다.

색상 편차: 아노다이징 색상은 생산 배치마다 약간 다를 수 있습니다. 여러 주문 간 색상 일관성이 필수인 경우 비고란에 남겨 주십시오.

외관 상세 내용은 JLCCNC 외관 표준 가이드라인을 확인하십시오.

• 변형 위험: 10 × 10 × 1 mm 미만의 부품은 표면 처리 중 뒤틀림이나 구부러짐 위험이 매우 높습니다. 초박형 부품에는 표면 처리를 권장하지 않습니다.

6. 조립 및 다중 부품 프로젝트

• 조립 도면 없음: 자동화 시스템과 검토 팀은 결합된 조립 도면을 분석할 수 없습니다. 프로젝트를 분할하여 각 개별 부품의 파일을 별도로 제출하십시오.
• 조립 관계: 주문 내 여러 부품이 서로 조립되어야 하는 경우 검토 팀이 피팅을 교차 확인할 수 있도록 주문 비고란에 명확히 기재하여 주십시오.

즉시 견적 받기

가이드라인을 숙지하셨으면 이제 시작하실 준비가 된 것입니다! 지금 바로 파일을 업로드하고 정밀 엔지니어링 서비스를 직접 경험해 보십시오.