Pedidos e Diretrizes de Usinagem CNC

Para garantir um processamento de pedidos tranquilo, produção precisa e entrega no prazo, leia atentamente as diretrizes a seguir antes de fazer seu pedido de usinagem CNC.

Se tiver alguma dúvida, não hesite em nos contatar via Chat ao Vivo ou pelo e-mail support@jlcpcb.com.

1. Regras de Cotação Automática

O preço final e o prazo de entrega de todos os pedidos estão sujeitos a revisão e confirmação manual. A cotação automática está disponível para alguns pedidos apenas como referência. O preço e o prazo finais estão sujeitos aos resultados da revisão manual.

Limitações da Cotação Automática

• Alto Volume: Quantidade do pedido > 20 peças.
• Arquivos Complexos: Um único arquivo 3D contendo múltiplos modelos, corpos ou montagens.
• Recursos Especiais: Peças com características não reconhecíveis, materiais especiais ou tratamentos de superfície avançados.
• Processos Especiais: Envolve usinagem especializada como EDM (Usinagem por Descarga Elétrica).

Se o sistema não conseguir gerar uma cotação instantânea ou se você suspeitar de alguma imprecisão, ainda pode adicionar o item ao seu carrinho e enviar uma consulta Grátis. Nossa equipe de engenharia revisará e fornecerá uma cotação manual em até 24 horas.

Nota: Cotações e prazos de entrega gerados pelo sistema podem variar ligeiramente com base na capacidade de produção ou flutuações do mercado. O preço e o prazo finais estão sujeitos ao resultado da revisão manual.

2. Prazo de Entrega e Envio

Tempo de Produção refere-se estritamente à duração da produção (desde a entrada na linha de produção até a conclusão). O tempo de produção exibido pode diferir do prazo de entrega real. O prazo final está sujeito à revisão do pedido.

Importante: Se nossos engenheiros precisarem de algum esclarecimento sobre seus arquivos durante o processamento, o cronômetro de produção será pausado até que o problema seja resolvido. Verifique seus e-mails prontamente para evitar atrasos.

3. Formatos de Arquivo e Especificações de Desenho

Recomendamos fortemente o envio de ambos os desenhos 3D e 2D para a mesma peça.

Formatos Suportados

• Arquivos 3D (Obrigatório): .step, .stp
• Desenhos 2D: .pdf, .dwg, .dxf
• Arquivos Compactados: .zip (deve conter apenas os formatos suportados acima)

Regras Críticas para Discrepâncias em Plantas

Para evitar erros de produção, nomeie seus arquivos 3D e 2D de forma idêntica. Em caso de conflitos, seguimos estas regras de prioridade:

1. Discrepâncias Gerais: O arquivo 3D tem precedência sobre os desenhos 2D.
2. Geometria Estrutural: Completamente baseada no modelo 3D.
3. Recursos Especiais: Furos roscados, marcação a laser, impressão UV, tolerâncias e rugosidade da superfície são estritamente baseados no desenho 2D.
4. Conflitos de Parâmetros: Se o desenho 2D enviado conflitar com os parâmetros selecionados na página do pedido, as seleções da página prevalecem.

Diretrizes para Furos Roscados

• Seleção na Página: Marque "Roscas-SIM" ao selecionar os parâmetros de usinagem.
• Requisitos 2D: Envie um desenho 2D detalhando as especificações exatas da rosca (ex.: Passo, Profundidade, tipo como M8×1,25).
• Dica de Modelagem 3D: Projete o diâmetro do furo de rosca interna de acordo com o tamanho do furo guia (ex.: para um macho M8×1,25, modele o furo 3D como φ6,8MM).
• Roscas Não Padronizadas: Para roscas personalizadas/especiais, adicione uma nota clara ou contate o suporte. Veja nossa Diretriz para Furos Roscados.

4. Usinagem e Capacidades Técnicas

• Tolerâncias: A "tolerância mais restrita" selecionada aplica-se apenas a regiões específicas anotadas em seu desenho 2D, não à peça inteira. Se nenhuma classe de tolerância específica for fornecida, a produção assume o padrão ISO 2768 (Classe M).
• Dimensões Máximas: Até 1100 × 600 × 500 mm. Peças que excedam este limite não podem ser processadas.
• Cantos Internos: Cantos internos vivos serão naturalmente arredondados dependendo da profundidade da cavidade. Solicitações especiais de cantos quadrados podem incorrer em custos extras. Aprenda a otimizar custos em nossa Diretriz de Design para Usinagem CNC.
• Cavidades Profundas e Paredes Finas: Profundidades extremas ou paredes finas podem falhar nas verificações de acessibilidade da ferramenta. Revise os limites geométricos antes de fazer o pedido.
• Arestas e Rebarbação: Todas as arestas externas são chanfradas/rebaixadas em ~0,2 mm por padrão. Se precisar de arestas extremamente vivas, marque-as explicitamente em seus desenhos 2D.
• Corte a Fio/EDM: Recursos processados via corte a fio ou EDM terão uma rugosidade superficial de ≥Ra6,3.

5. Tratamento de Superfície e Estética

• Como Usinado (Sem Jateamento de Esferas): Marcas de ferramenta menores podem ser visíveis. A rebarbação manual também pode causar leves micro-riscos. Se deseja preservar a estética bruta da usinagem, deixe uma nota informando "Não Polir".
• Anodização: A anodização não inclui jateamento de esferas por padrão. Se o jateamento for necessário, selecione a opção de anodização com jateamento.

Marcas de Contato: Pequenas marcas de suporte/contato são inevitáveis durante o processo de anodização. Nós as colocamos dentro de furos ocultos ou internos sempre que possível.

Variação de Cor: As cores anodizadas podem variar ligeiramente entre diferentes lotes de produção. Deixe uma observação se a uniformidade de cor em vários pedidos for obrigatória.

Se quiser saber mais sobre detalhes de aparência, consulte os Padrões de Aparência JLCCNC.

• Risco de Deformação: Peças mais finas que 10 × 10 × 1 mm são altamente propensas a empenamento ou dobra durante o tratamento de superfície. Tratamentos de superfície não são recomendados para peças ultrafinas.

6. Montagem e Projetos com Múltiplas Peças

• Sem Desenhos de Montagem: Nosso sistema automatizado e equipe de revisão não conseguem interpretar desenhos de montagem combinados. Por favor, divida seu projeto e envie arquivos separados para cada peça individual.
• Relações de Montagem: Se várias peças em seu pedido precisarem se encaixar/montar juntas, deixe uma nota clara nas observações do pedido para que nossa equipe de revisão possa verificar os encaixes.

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Agora que você está familiarizado com nossas diretrizes, está pronto para começar! Envie seus arquivos hoje e experimente nossa engenharia de precisão em primeira mão.

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