CNC-Bearbeitung oder Blechbearbeitung: Welches Verfahren passt zu Ihrem Projekt?

Bei der Herstellung von Metallteilen stehen viele Unternehmen vor der Entscheidung: Blechbearbeitung oder CNC-Bearbeitung? Beide Verfahren bieten einzigartige Vorteile – doch welches ist das richtige? Die Wahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, etwa der Komplexität des Bauteils, den Anforderungen an die Präzision, den Kosten sowie der Produktionsmenge.
In diesem Artikel beleuchten wir die jeweiligen Eigenschaften der Blechbearbeitung und der CNC-Bearbeitung und helfen Ihnen dabei, eine fundierte Entscheidung für Ihre individuellen Fertigungsanforderungen zu treffen.

Was ist Blechbearbeitung?

Die Blechbearbeitung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem flache Metallbleche in fertige Produkte oder Komponenten geformt werden. Die verwendeten Bleche bestehen aus unterschiedlichen Metallen wie Stahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Typische Bearbeitungsschritte sind Schneiden, Biegen und Montieren, um die gewünschte Form oder Struktur zu erzeugen.

Grundlegende Schritte der Blechbearbeitung:

1. Schneiden: Die Bleche werden mit Scheren, Laserschneidmaschinen oder CNC-Plasmaschneidern in die benötigten Formen und Größen geschnitten.

2. Biegen: Mithilfe von Abkantpressen oder anderen Biegewerkzeugen werden die zugeschnittenen Bleche in bestimmte Winkel oder Rundungen geformt.

3. Formgebung: Zusätzliche Prozesse wie das Einbringen von Flanschen, Sicken oder Prägungen dienen der Verfeinerung der Form.

4. Fügen: Die Blechteile werden durch Schweißen, Schrauben oder Kleben zu einem Endprodukt verbunden. Schweißen ist dabei die häufigste Methode.

5. Oberflächenbehandlung: Lackieren, Pulverbeschichten oder andere Behandlungen verbessern das Aussehen und den Korrosionsschutz.

Blechbearbeitung findet breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- sowie Elektronikindustrie. Die hohe Präzision und Vielseitigkeit machen dieses Verfahren besonders für langlebige und individuelle Metallprodukte attraktiv.

Was ist CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) ist ein computergesteuertes Fertigungsverfahren, bei dem Material präzise von einem Werkstück abgetragen wird. CAD- und CAM-Software generieren ein detailliertes Design, das in Steuerungsbefehle für CNC-Maschinen übersetzt wird. Diese steuern dann Werkzeuge wie Fräser oder Drehmeßer.

Entscheidungsfaktoren für das passende Verfahren

1. Komplexität & Präzision:

Für einfache bis mittelschwere Geometrien eignet sich die Blechbearbeitung ideal.

Für komplexe, hochpräzise Teile ist CNC-Bearbeitung vorzuziehen.

2. Kosten:

Blechbearbeitung ist bei hohen Stückzahlen und einfachen Geometrien kostengünstiger.

CNC-Bearbeitung ist teurer, lohnt sich aber bei Einzelstücken oder komplexen Bauteilen.

3. Lieferzeit & Produktionsmenge:

Blechbearbeitung bietet bei Serienproduktion kurze Lieferzeiten.

CNC-Bearbeitung eignet sich besonders für Prototypen oder kleine Serien.

4. Materialwahl:

Blechbearbeitung verwendet meist Stahl, Aluminium und Edelstahl.

CNC-Bearbeitung ermöglicht ein breiteres Materialspektrum, z. B. Kunststoffe oder Verbundstoffe.

5. Kombination beider Verfahren:

Viele Hersteller kombinieren beide Methoden: Blech für die kostengünstige Massenproduktion und CNC-Bearbeitung für hochpräzise Komponenten.

Fazit

Die Wahl zwischen Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung beeinflusst Maßgeblich die Qualität, Kosten und Effizienz eines Projekts. Wer Faktoren wie Komplexität, Präzision, Kosten und Volumen berücksichtigt, trifft eine fundierte Entscheidung. Beide Verfahren haben ihre Stärken – für langlebige, individuelle Metallprodukte in höchster Qualität.