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Auswahl und Anwendung von Toleranzklassen

Auswahl und Anwendung von Toleranzklassen

Zuletzt aktualisiert am Jan 23, 2026

Toleranzklasse bezieht sich auf die Klasse, die die Präzision der Abmessungen bestimmt. Nach der nationalen Norm gibt es 20 Klassen gemäß GB/T1184-1996, von IT01, IT0, IT1, IT2 bis IT18. Je größer die Zahl, desto niedriger die Toleranzklasse (Bearbeitungspräzision), desto größer der zulässige Bereich der Maßabweichung (Toleranzwert) und desto geringer die Bearbeitungsschwierigkeit.


Anwendungsbereich und Beispiele


IT01Wird für außergewöhnlich präzise Maßübertragungsnormale verwendet, z. B. besonders präzise Normlehren.
IT0Wird für außergewöhnlich präzise Maßübertragungsnormale und in der Luft- und Raumfahrt für besonders wichtige Präzisionspassmaße verwendet. Beispiele: besonders präzise Normlehren, einzelne besonders wichtige Präzisionsmechanikteile und Kalibrierung von Lehren zur Überprüfung von Wellen der IT6-Stufe.
IT1Wird für präzise Maßübertragungsnormale, besonders wichtige extrem präzise Messwerkzeuge und einige extrem präzise Passmaße verwendet. Beispiele: hochpräzise Normlehren, Kalibrierung von Lehren zur Überprüfung von Wellen der IT7 bis IT9-Stufe und einzelne besonders wichtige Präzisionsmechanikteile.
IT2Wird für hochpräzise Messwerkzeuge und besonders wichtige Präzisionspassmaße verwendet. Beispiele: Überprüfung der Maßfertigungstoleranz von Werkstücken der IT6 bis IT7-Stufe, Kalibrierung von Lehren zur Überprüfung von Wellen der IT8 bis IT11-Stufe und einzelne besonders wichtige Präzisionsmechanikteile.
IT3Wird für Präzisionsmesswerkzeuge, hochpräzise Passungen kleiner Teile sowie Wellen- und Gehäusepassungen mit Rollenlagern der Klasse C verwendet. Beispiele: Überprüfung der Maßfertigungstoleranz von Werkstücken der IT8 bis IT11-Stufe, Kalibrierung von Lehren zur Überprüfung von Wellen der IT9 bis IT13-Stufe und Präzisionspassungen einzelner kleiner Teile in speziellen Präzisionsnavigationsinstrumenten für Luft- und Raumfahrt sowie Schifffahrt.
IT4Wird für Präzisionsmesswerkzeuge, hochpräzise Passungen und Passungen mit P4- und P5-Rollenlagern für Wellen und Gehäuse verwendet. Beispiele: Überprüfung der Maßfertigungstoleranz von Werkstücken der IT9 bis IT12-Stufe, Kalibrierung von Lehren zur Überprüfung von Wellen der IT12 bis IT14-Stufe sowie Passungen von P4-Lagerbohrungen (Durchmesser > 100 mm) und Spindeln von Werkzeugmaschinen passend zu P5-Lagerbohrungen.
IT5Wird für Anwendungen mit sehr kleinen Toleranzanforderungen und hohen Formtoleranzen verwendet und bietet stabile Passungen. Entspricht der höchsten Präzision der alten nationalen Norm und wird für besonders wichtige Passmaße in Werkzeugmaschinen, Motoren und Instrumenten eingesetzt, bei denen Präzision kritisch ist. Beispiele: Überprüfung der Maßfertigungstoleranz von Werkstücken der IT11 bis IT14-Stufe, Kalibrierung von Lehren zur Überprüfung von Wellen der IT14 bis IT15-Stufe sowie Passungen von Gehäusebohrungen von Werkzeugmaschinen mit P5-Rollenlagern.
IT6Wird für Oberflächen mit hohen Gleichmäßigkeitsanforderungen verwendet und gewährleistet relativ hohe Passungen. Entspricht der alten nationalen Norm, 2-Level-Wellen- und 1-Level-Lochgenauigkeit, und wird weit verbreitet für wichtige Passungen in Maschinenbauanwendungen verwendet. Beispiele: Überprüfung der Maßfertigungstoleranz von Werkstücken der IT12 bis IT15-Stufe, Kalibrierung von Lehren zur Überprüfung von Wellen der IT15 bis IT16-Stufe sowie Passungen von Gehäusebohrungen mit E-Klasse-Lagern und Werkzeugmaschinenspindeln passend zu Rollenlagern.
IT7Weit verbreitet im allgemeinen Maschinenbau, ähnlich wie IT6, jedoch mit etwas geringerer Genauigkeit, entspricht der alten nationalen Norm mittlerer Genauigkeit für Wellen oder 2-Level-Lochtoleranzen. Beispiele: Überprüfung der Maßfertigungstoleranz von Werkstücken der IT14 bis IT16-Stufe, Kalibrierung von Lehren zur Überprüfung von Wellen der IT16-Stufe sowie Passungen von Flanschnabenlöchern mit E-Klasse-Lagern und Werkzeugmaschinenspindeln passend zu Rollenlagern.
IT8Wird als mittlere Genauigkeit in der mechanischen Fertigung betrachtet und fällt aufgrund kleinerer Grundabmessungen in der Instrumenten-, Geräte- und Uhrenherstellung in einen höheren Präzisionsbereich. Beispiele: Überprüfung der Maßfertigungstoleranz von Werkstücken der IT16-Stufe, Passmaße für Lagergehäuselager entlang der Breite und allgemeine Passungen in Funkgeräten.
IT9Ähnliche Anwendungsbedingungen wie IT8, wird jedoch verwendet, wenn eine geringere Präzision als IT8 erforderlich ist. Beispiele: Passungen zwischen Wellenhülsen und Bohrungen in Werkzeugmaschinen, Passungen zwischen beweglichen Teilen und Wellen, Passungen zwischen Leerlaufrollen und Wellen.
IT10Ähnliche Anwendungsbedingungen wie IT9, wird jedoch verwendet, wenn eine geringere Präzision als IT9 erforderlich ist, entspricht der alten nationalen Norm 5-Level-Genauigkeitstoleranz. Beispiele: Passungen an Halterungen in elektronischen Geräten, bearbeitete Teile und Bohrungsabmessungen in der Computerindustrie sowie nicht spezifizierte Toleranzmaße in der Metallbearbeitung.
IT11Weit verbreitet bei Fällen mit relativ großen Spielräumen, bei denen signifikante Abweichungen keine Gefahr darstellen. Entspricht der alten nationalen Norm 6-Level-Genauigkeitstoleranz. Beispiele: Flanschnabenanschläge und -bohrungen, Gleitstücke und Gleitgetriebe sowie Nuten an Werkzeugmaschinen.
IT12Wird verwendet, wenn eine sehr geringe Passungspräzision erforderlich ist, und erlaubt große Spielräume nach der Montage. Geeignet für Teile mit im Wesentlichen keinen Passungsanforderungen. Etwas kleiner als die Toleranz der alten nationalen Norm 7-Level-Genauigkeit. Beispiele: Nicht-Passmaße und Zwischenprozessmaße.
IT13Ähnliche Anwendungsbedingungen wie IT12, jedoch etwas größer als die Toleranz der alten nationalen Norm 7-Level-Genauigkeit. Beispiele: Nicht-Passmaße und Zwischenprozessmaße, bearbeitete Teile und Bohrungsabmessungen in Computern und Schreibmaschinen, Abmessungen von Löchern mit Lochabständen in Zweilochzentren.
IT14Wird für Nicht-Passmaße verwendet, die nicht in der Maßkette enthalten sind, entspricht der alten nationalen Norm 8-Level-Genauigkeit. Beispiele: Grenzabweichungen von nicht beschrifteten Maßen in mechanisch bearbeiteten Teilen wie Werkzeugmaschinen, Automobilen, Traktoren, metallurgischen Maschinen, Bergbaumaschinen, Petrochemie, Motoren, Elektrogeräten, Instrumenten, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, medizinischen Geräten, Uhren, Fahrrädern, Nähmaschinen, Papiermaschinen und Textilmaschinen.
IT15Wird für Nicht-Passmaße verwendet, die nicht in der Maßkette enthalten sind, entspricht der alten nationalen Norm 9-Level-Genauigkeit. Beispiele: Stanzteile, Holzgussformen, Schwerlast-Werkzeugmaschinenfertigung, Grenzabweichungen nicht beschrifteter Maße bei Basismaßen größer als 3.150 mm.
IT16Wird für Nicht-Passmaße verwendet, entspricht der alten nationalen Norm 10-Level-Genauigkeit. Beispiele: Abmessungen von Gussteilen in Schreibmaschinen, Umrissabmessungen von Gehäusen in der Funkgeräteherstellung, allgemeine Umrissabmessungen in chirurgischen Instrumenten, Toleranzmaße für Biegen und Ziehen, Abmessungen von Holzteilen in der Textilmaschinenfertigung, Abmessungen von Kunststoffteilen sowie Abmessungen von Formen und Freiformschmiedeteilen.
IT17 and IT18Werden für Nicht-Passmaße verwendet, entsprechen der alten nationalen Norm 11. bzw. 12. Level-Genauigkeitstoleranz. Verwendet für Kunststoffspritzmaße, allgemeine Umrissabmessungen in chirurgischen Instrumenten sowie Toleranzmaße für Kaltbearbeitung und Schweißen.