Edelstahl 304

Edelstahl 304 ist eines der am häufigsten verwendeten rostfreien Stähle mit einer Dichte von 7,93 g/cm³.

In der Industrie ist er auch als 18/8-Edelstahl bekannt, was auf seine Zusammensetzung von ≥18 % Chrom (Cr) und ≥8 % Nickel (Ni) hinweist.

Durch seinen höheren Nickelgehalt im Vergleich zu rein chrombasierten Stählen bietet er eine überlegene Korrosions- und Hitzebeständigkeit sowie hervorragende physikalische Eigenschaften, darunter:

• Hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 800°C)
• Hervorragende Verarbeitbarkeit (leicht zu bearbeiten und zu formen)
• Hohe Zähigkeit

Er wird häufig zur Herstellung von Geräten und mechanischen Komponenten verwendet, die gute Gesamtleistung, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erfordern, und findet breite Anwendung in Branchen wie Industrie, Möbeldekoration, Lebensmittel- und Medizintechnik.

Physikalische Eigenschaften

Oberflächenbehandlung

• Bürsten
• Pulverbeschichtung
• Siebdruck
• Lasergravur

Anwendungen

Edelstahl 304 ist der am weitesten verbreitete Chrom-Nickel-Edelstahl.

Als vielseitige Legierung bietet er hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit bei niedrigen Temperaturen und mechanische Eigenschaften.

Er besitzt gute Warmverformbarkeit (z. B. beim Stanzen und Biegen), keine Härtung durch Wärmebehandlung (Betriebstemperatur: -196°C bis 800°C), sowie gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit.

Typische Anwendungen:

• Lebensmittelverarbeitung, Lagerung und Transport
• Plattenwärmetauscher, Bälge
• Haushaltsprodukte (Besteck, Schränke, Rohrleitungen, Wassererhitzer, Boiler, Badewannen)
• Automobilteile (Scheibenwischer, Schalldämpfer, geformte Bauteile)
• Medizinische Instrumente
• Baumaterialien
• Chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft
• Schiffsbauteile

Edelstahl 304 mit streng kontrollierter Zusammensetzung wird auch als lebensmitteltauglicher 304-Edelstahl bezeichnet.

Gründe für das Rosten von Edelstahl 304

Chloridionen

Chloridionen sind weit verbreitet — in Speisesalz, Schweiß, Meerwasser, Seeluft und Boden.

In Umgebungen, die Chloridionen enthalten, korrodiert Edelstahl sehr schnell, manchmal sogar schneller als unlegierter Kohlenstoffstahl.

Daher erfordert Edelstahl spezifische Einsatzbedingungen und sollte regelmäßig gereinigt und trocken gehalten werden.

Lösungsglühbehandlung

Wenn sich die Legierungselemente nicht vollständig in der Matrix auflösen, sinkt der Legierungsgehalt, was zu schlechter Korrosionsbeständigkeit führt.

Interkristalline Korrosion

Materialien ohne Titan oder Niob sind anfällig für interkristalline Korrosion.

Durch die Zugabe von Ti oder Nb und anschließende Stabilisierungsglühung kann dieses Risiko erheblich reduziert werden.

Edelstahl ist ein hochlegierter Stahl, der in Luft oder chemisch korrosiven Medien beständig ist.

Er besitzt eine attraktive Oberfläche und benötigt keine zusätzliche Oberflächenbehandlung wie Beschichtung oder Verzinkung, da seine Chromoxidschicht die Korrosion natürlich verhindert.

Um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, muss Edelstahl mehr als 12 % Chrom enthalten.

Bei Schweißanwendungen wird ein niedriger Kohlenstoffgehalt empfohlen, um die Bildung von Karbid-Ausscheidungen im Wärmeeinflussbereich zu minimieren, die sonst interkristalline Korrosion (Schweißkorrosion) verursachen könnten.

Oberflächenfehler

Oberflächenmarkierungen sind linienförmige oder punktartige Eindrücke, die nach tiefer Bearbeitung oder Schleifen auf Edelstahl 304 auftreten können.

Ursache: Fremdpartikel auf der Oberfläche oder auf der Werkzeugform sowie Kratzer am Druckpolster.
Gegenmaßnahme: Entfernen Sie vor der Bearbeitung alle Partikel und Kratzer; das Phänomen der Orangenhaut kann durch gründliches Schleifen ebenfalls beseitigt werden.

Orangenhaut bezeichnet eine unregelmäßige Textur, die der Oberfläche einer Orange ähnelt und während der Bearbeitung oder Wärmebehandlung entsteht.

Ursachen:

• Unzureichendes Schleifen
• Grobkörnige Rohmaterialien
• Weichwerden des Materials durch Wärmebehandlung

Gegenmaßnahmen:

• Gründliches Schleifen von tiefbearbeiteten Produkten
• Auswahl geeigneter Wärmebehandlungsbedingungen
• Kontrolle der Korngröße des Rohmaterials