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Oberflächenbehandlung für die CNC-Bearbeitung

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Oberflächenbehandlung für die CNC-Bearbeitung

Zuletzt aktualisiert am Jan 23, 2026

Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung in der CNC-Bearbeitung bezieht sich auf die Qualität und Textur der Oberfläche eines Bauteils, nachdem es bearbeitet wurde. Es handelt sich um den Prozess, einer Bauteiloberfläche den letzten Schliff zu geben, um ein bestimmtes Maß an Glätte, Reflexion oder Textur zu erreichen.

Welche Arten von Oberflächenbehandlungen kann JLCCNC durchführen?

Bei JLCCNC können durch CNC-Bearbeitung mehrere Arten von Oberflächenbehandlungen erzielt werden:

1. Bearbeitet wie gefräst: Bauteile werden bearbeitet und entgratet, scharfe Kanten werden gefast. Sichtbare Bearbeitungsspuren und kleinere Oberflächenkratzer bleiben bestehen.

2. Sandstrahlbehandlung: Das Strahlen mit kleinen Glas- oder Keramikperlen unter hohem Druck auf die Bauteiloberfläche. Dieser Prozess erzeugt eine gleichmäßige matte Oberfläche und kann Oberflächenunregelmäßigkeiten kaschieren.

3. Gebürstete Behandlung: Ein gebürstetes Finish entsteht, indem eine Drahtbürste über die Bauteiloberfläche geführt wird, wodurch parallel sichtbare Linien entstehen. Diese Behandlung wird häufig bei Metallen eingesetzt, um einen modernen, industriellen Look zu erzielen.

4. Eloxalbehandlung (Anodisierung): Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem auf der Oberfläche eines Bauteils eine Oxidschicht gebildet wird. Diese Schicht kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern und ermöglicht eine Vielzahl von Farboptionen. Eloxieren wird häufig bei Aluminiumteilen eingesetzt.

5. Harteloxalbehandlung: Harteloxieren ist ein Eloxalprozess, der eine dickere und härtere Oxidschicht auf der Bauteiloberfläche erzeugt. Diese Behandlung wird oft in verschleißintensiven Anwendungen eingesetzt, bei denen Haltbarkeit entscheidend ist.

6. Leitfähige Eloxalbehandlung: Leitfähiges Eloxieren ist eine Art der Eloxalbehandlung, die eine leitfähige Schicht auf der Bauteiloberfläche erzeugt. Diese Oberfläche wird häufig in elektronischen Anwendungen verwendet, bei denen elektrische Leitfähigkeit erforderlich ist.

7. Siebdruck: Siebdruck ist ein Druckverfahren, bei dem Farbe durch eine Sieb-Schablone auf die Bauteiloberfläche gepresst wird. Dieser Prozess ermöglicht die Erstellung detaillierter Designs und Logos, die langlebig und verschleißfest sind.

8. Lasermarkierung: Lasermarkierung ist ein Verfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um ein Design oder eine Markierung in die Bauteiloberfläche einzubrennen. Dies erzeugt hochpräzise, langlebige Kontraste.

9. Handpolieren: Handpolieren ist ein manueller Polierprozess, bei dem eine dünne Materialschicht von der Werkstückoberfläche entfernt wird, um sie glatt und glänzend zu machen.

10. Transparente Politur: Die transparente Politur wird häufig eingesetzt, um hohe Transparenz bei Kunststoffteilen zu erzielen, wie z. B. bei leichten optischen Linsen. Transparente Politur ist eine der besten und schnellsten Methoden, um optimale Transparenz zu erreichen.

11. Blaugetönte Dampfpolierschicht: Blaugetöntes Dampfpolierschichten ist eine Technik, bei der Dämpfe verwendet werden, um Kunststoffoberflächen zu glätten und zu klären. Der Dampf dringt in die Oberfläche des Materials ein und beseitigt Unebenheiten. Durch die Dampfanwendung wird die Kunststoffoberfläche glatt und transparent, oft mit einem blauen Schimmer.

12. Spiegelpolieren: Spiegelpolieren ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem eine Reihe immer feiner werdender Schleifwerkzeuge und Poliermittel verwendet wird, um eine hochreflektierende, spiegelähnliche Oberfläche zu erzeugen.

Bitte beachten Sie:
Die Aluminiumlegierungsteile, die vom Eloxalbaum entfernt werden, können an den Kontaktpunkten mit dem Baum nicht eloxiert werden. Diese Bereiche dienen als Spannungskontaktpunkte, häufig als Aufhängepunkte bezeichnet. An den Aufhängepunkten tritt oft ein weißer Rückstand auf, und es kann sogar zu Beschädigungen kommen, die nicht vermieden werden können.

Daher ist es bei der Konstruktion von Aluminiumlegierungsteilen, die eine Eloxalbehandlung erfordern, ratsam, Aufhängebohrungen in nicht-funktionalen Bereichen vorzusehen, um das Gesamterscheinungsbild des Produkts nicht zu beeinträchtigen.

Warum ist eine Oberflächenbehandlung in der CNC-Bearbeitung notwendig?

Der Zweck der Oberflächenbehandlung in der CNC-Bearbeitung besteht darin, die Oberflächeneigenschaften eines Werkstücks aus verschiedenen Gründen zu verbessern, darunter:

1. Verbesserung des Aussehens: Oberflächenbehandlungen können die optische Attraktivität eines Bauteils erhöhen, indem eine bestimmte Textur oder ein Glanz erzeugt wird. Behandlungen wie Eloxieren oder Lackieren können auch Farbe oder Designs hinzufügen.

2. Verbesserung der Haltbarkeit: Bestimmte Oberflächenbehandlungen, wie Harteloxieren, können die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eines Bauteils verbessern, sodass es langlebiger wird.

3. Verbesserung der Funktionalität: Oberflächenbehandlungen können die Oberfläche eines Bauteils verändern, um seine Funktionalität zu verbessern. Beispielsweise kann Elektropolieren die Oberfläche glätten, um Reibung zu reduzieren oder eine bessere Grundlage für Beschichtungen zu schaffen.

4. Schutz: Oberflächenbehandlungen können die Bauteiloberfläche auch vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Sonnenlicht oder Chemikalien schützen.

5. Einfachere Wartung: Bestimmte Oberflächenbehandlungen können die Reinigung, Wartung oder Reparatur eines Bauteils erleichtern und so Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren.

Kann man mehrere Oberflächenbehandlungen kombinieren?

Ja, es ist möglich, mehrere Oberflächenbehandlungen auf einem einzigen Bauteil zu kombinieren. Tatsächlich erfordern viele Bauteile in der CNC-Bearbeitung eine Kombination verschiedener Oberflächenbehandlungen, um das gewünschte Erscheinungsbild, die Funktionalität und Leistung zu erzielen.

Beispielsweise kann ein Bauteil auf einer Fläche ein gebürstetes Finish für eine bestimmte Textur oder Optik haben und auf einer anderen Fläche eine Harteloxalschicht zur Erhöhung der Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Oder ein Bauteil kann ein siebdruckbasiertes Design auf einer eloxierten Oberfläche aufweisen, um ein individuelles Erscheinungsbild zu schaffen.

Insgesamt ist die Oberflächenbehandlung ein wesentlicher Bestandteil der CNC-Bearbeitung, der die Herstellung von hochwertigen Bauteilen ermöglicht, die spezifische Anforderungen an Aussehen, Funktionalität und Leistung erfüllen.